Macchina di flottazione di tipo SF

Panoramica del prodotto

La macchina di flottazione modello SF è un'apparecchiatura di flottazione ad agitazione meccanica ad alta efficienza e risparmio energetico. Adotta l'innovativo corpo del serbatoio inclinato in avanti e la struttura della girante a doppia lama, che risolve perfettamente i problemi del settore relativi alla facilità di affondamento dei minerali a grana grossa e al basso tasso di recupero. Questa apparecchiatura integra l'aspirazione, l'aspirazione dei fanghi, l'agitazione e la flottazione e presenta vantaggi eccezionali come la grande capacità di aspirazione, il basso consumo energetico, l'elevato tasso di recupero e il funzionamento stabile, ecc. È particolarmente adatta per la flottazione e la separazione di minerali non ferrosi, ferrosi, non metallici e di metalli rari finemente incorporati ed è l'apparecchiatura principale del moderno impianto di trattamento dei minerali.

Principio di funzionamento

1. Preparazione del fango: il fango macinato e completamente miscelato con sostanze chimiche viene immesso nel serbatoio.

2. Miscelazione e mineralizzazione del fango ad aria:

   • La girante a doppia lama ruota ad alta velocità azionata dal motore, generando una pressione negativa, aspirando automaticamente l'aria e formando un gran numero di bolle d'aria fini.

   • La girante aspira contemporaneamente il liquame dal fondo del serbatoio, in modo che l'aria, il liquame e i prodotti chimici siano completamente mescolati nell'area di miscelazione.

   • Dopo che le particelle minerali bersaglio si scontrano con le bolle d'aria, i minerali idrofobici si attaccano alle bolle d'aria e formano bolle d'aria mineralizzate.

3. Bolle di separazione e raschiamento:

   • Le bolle mineralizzate salgono alla superficie del liquido sotto l'azione della galleggiabilità, formando uno strato di schiuma.

   • Il design del serbatoio inclinato in avanti facilita la stabilizzazione e l'aggregazione della schiuma verso la zona dei raschiatori.

   • I raschiatori rotanti raschiano le bolle mineralizzate arricchite come prodotto concentrato.

   • I minerali idrofili rimangono nello slurry e vengono scaricati come residui dall'estremità della vasca.

Vantaggi del nucleo

Vantaggi della progettazione strutturale

• Serbatoio inclinabile in avanti: il design unico impedisce efficacemente alle particelle grossolane di depositarsi e accumularsi, evitando il fenomeno dello "sprofondamento del serbatoio" e garantendo una produzione continua e stabile.

• Sistema girante-statore a doppia lama: la girante adotta materiali resistenti all'usura, un design scientifico, una forte forza di miscelazione, un grande volume di aspirazione e una bassa velocità circonferenziale, che prolunga notevolmente la durata della girante e dello statore.

• Configurazione orizzontale, unione autoadescante: adottando la disposizione orizzontale, è in grado di realizzare l'autoadescamento del liquame e il liquame presente nel serbatoio anteriore può essere automaticamente aspirato dal serbatoio posteriore, senza la necessità di configurare pompe schiumogene e pompe medio-minerali aggiuntive, il che rende il processo semplice e i costi di investimento, funzionamento e manutenzione bassi.

Vantaggi delle prestazioni

• Eccellente recupero di particelle grossolane: lo schema di flusso a doppia circolazione garantisce che le particelle grossolane siano effettivamente sospese e partecipino alla mineralizzazione, aumentando significativamente il tasso di recupero totale.

• Alta efficienza e risparmio energetico: il design ottimizzato della girante e l'idrodinamica garantiscono prestazioni elevate con un consumo energetico inferiore rispetto alle macchine di flottazione tradizionali.

• Grande capacità di lavorazione: elevata capacità di lavorazione per unità di volume, in grado di soddisfare la domanda di produzione di impianti di lavorazione su larga scala.

• Semplicità di funzionamento e manutenzione: elevato grado di automazione, funzionamento regolare, facile sostituzione delle parti principali resistenti all'usura, basso costo di manutenzione globale.

Tabella dei parametri tecnici

Nota: la capacità di lavorazione può variare in base alla densità del minerale, alle dimensioni delle particelle, alla difficoltà di flottazione e ad altri fattori; la tabella è un intervallo di riferimento.

Campi di applicazione

• Selezione dei metalli non ferrosi: sgrossatura, spazzatura e selezione di rame, piombo, zinco, molibdeno, nichel e altri minerali solforati e ossidi.

• Selezione dei metalli ferrosi: flottazione di minerali di ferro (magnetite, ematite), manganese e ilmenite.

• Purificazione dei minerali non metallici: rimozione e purificazione di fluorite, feldspato di potassio, barite, grafite, fosforite, ecc.

• Recupero dei metalli rari: recupero di minerali strategici come la mica di litio, la niobio-tantalite, il minerale di berillio, ecc.

• Altri campi: trattamento delle acque reflue, deinchiostrazione della pasta di legno, ecc.

Servizi professionali e assistenza

Non forniamo solo attrezzature, ma anche soluzioni di processo complete e assistenza tecnica continua:

• Supporto alla progettazione del processo: in base alle caratteristiche del vostro minerale (rapporto del test di selettività), progettiamo per voi il processo di flottazione ottimale e lo schema di configurazione delle apparecchiature.

• Installazione e messa in servizio: invio di ingegneri esperti per fornire una guida in loco per l'installazione, la messa in servizio e il collaudo per garantire che l'apparecchiatura raggiunga le migliori prestazioni.

• Formazione operativa: fornire ai clienti una formazione completa sul funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi delle apparecchiature.

• Fornitura di parti di ricambio: garantire la fornitura di parti di usura originali (girante, statore, mandrino, ecc.) per assicurare il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

• Ottimizzazione del processo: fornire una consulenza tecnica a lungo termine per aiutare i clienti a risolvere i problemi di produzione e ottimizzare continuamente gli indici di flottazione.