Processo CIP dell'oro

Soluzione di processo CIP per miniere d'oro

I. Panoramica del processo

Il Carbon In Pulp (CIP, Carbon In Pulp) è un processo avanzato per il recupero dell'oro direttamente dal fango di cianuro mediante adsorbimento con carbone attivo. La linea di produzione CIP è in grado di estrarre efficacemente l'oro attraverso le fasi principali di frantumazione e macinazione, lisciviazione e adsorbimento, desorbimento ed elettrolisi, rigenerazione del carbone e fusione, ecc. Ha un alto tasso di recupero e una forte adattabilità ed è particolarmente adatto per il trattamento di concentrati d'oro di flottazione, sterili d'oro rielaborati e minerali d'oro ossidati fangosi.

II. Dettagli del processo CIP dell'oro

1. Fase di preparazione del minerale

   • Sistema di frantumazione: viene adottato il processo di frantumazione multistadio "frantoio a mascelle + frantoio a cono" per garantire che le dimensioni delle particelle del minerale soddisfino i requisiti per la macinazione, che è altamente efficiente e a risparmio energetico.

   • Sistema di macinazione: viene adottato un processo di macinazione a circuito chiuso composto da "mulino a sfere + idrociclone" per controllare con precisione la finezza della macinazione (di solito -200 mesh rappresenta l'85%-95%), creando le condizioni necessarie per una lisciviazione efficiente.

2. Pretrattamento dei fanghi

   • Rimozione dei detriti: utilizzare un vaglio per la rimozione di trucioli e detriti per evitare danni alle valvole della pompa e l'intasamento della rete del vaglio.

   • Ispessimento e regolazione dell'impasto: ottimizzare la concentrazione dell'impasto al 40-45% mediante un ispessitore ad alta efficienza e aggiungere calce per regolare il valore del pH a 10,5-11,5, creando un ambiente stabile per la lisciviazione del cianuro.

3. Sistema di lisciviazione e adsorbimento (nucleo CIP)

   • Set di serbatoi di lisciviazione: 6-9 serbatoi di lisciviazione a doppia girante sono collegati in serie e riempiti con aria arricchita di ossigeno per garantire che il cianuro reagisca completamente con l'oro per completare la dissoluzione.

   • Adsorbimento con carbone attivo: al liquame di lisciviazione viene aggiunto carbone attivo di alta qualità in guscio di noce di cocco. Il carbone si muove in controcorrente tra le vasche e viene aggiunto carbone fresco dall'ultima vasca per adsorbire gradualmente l'oro arricchito nel carbone che trasporta l'oro.

   • Sistema di vagliatura del carbone: dopo ogni serbatoio di adsorbimento viene installato un vaglio del carbone ad alta efficienza per separare il liquame dal carbone attivo e controllare la perdita di carbone.

4. Sistema di trattamento del carbone trasportatore d'oro

   • Desorbimento ed elettrolisi: il carbone trasportato dall'oro entra nel sistema di desorbimento ed elettrolisi ad alta temperatura e alta pressione. In condizioni di 150℃ e 0,5MPa, l'oro viene desorbito dal carbone utilizzando una soluzione di desorbimento priva di cianuro; l'oro viene quindi depositato sulla piastra catodica nel serbatoio di elettrolisi per formare fanghi d'oro.

   • Sistema di rigenerazione del carbone: il carbone magro desorbito viene rigenerato mediante lavaggio acido e forno rotante ad alta temperatura per ripristinare l'attività e tornare al sistema di adsorbimento per il riciclaggio.

5. Fusione e raffinazione

   • Trattamento della melma d'oro: raccogliere la melma d'oro elettrolitica, dopo il lavaggio acido e la rimozione delle impurità, metterla nel forno di fusione a media frequenza per la fusione ad alta temperatura.

   • Colata di lingotti: l'oro liquido fuso viene colato in lingotti d'oro standard con una purezza del 99,6% o superiore.

III. Vantaggi tecnici del processo CIP per la miniera d'oro

• Recupero ad alta efficienza: l'adsorbimento in controcorrente a carboni attivi consente di raggiungere un tasso di recupero dell'oro del 92%-96%.

• Risparmio energetico e protezione ambientale:

  • Design chiuso, riduce la volatilizzazione del cianuro.

  • Ciclo di rigenerazione del carbone, per ridurre i consumi.

  • Desorbimento senza cianuro, rispettoso dell'ambiente.

• Controllo intelligente: il sistema di controllo automatizzato PLC/DCS è adottato per monitorare online i parametri chiave come il pH, la concentrazione e la densità del carbonio, per ottenere una produzione stabile.

• Stabile e affidabile: l'apparecchiatura è realizzata con materiali resistenti alla corrosione, con una tecnologia matura e un funzionamento sicuro e affidabile.

Quarto, i vantaggi fondamentali del sistema di elettrolisi di desorbimento ad alta efficienza

V. Configurazione consigliata delle apparecchiature chiave per il CIP nella miniera d'oro

VI. Esempi di produzione e indicatori

Progetto di minerale d'oro ossidato (grado del minerale grezzo: 3,5 g/t):

• Flusso: due stadi e uno di frantumazione a circuito chiuso → mulino a sfere macinazione a circuito chiuso → 8 vasche di lisciviazione CIP adsorbimento → elettrolisi di desorbimento senza cianuri ad alta pressione → fusione e colata lingotti.

• Indicatore:

  • Tasso di recupero dell'oro totale: 92%.

  • Ciclo di desorbimento: 10-12 ore

  • Prodotto finale: lingotto d'oro standard con purezza superiore al 99,6%.

VII. Applicabilità e vantaggi economici del processo CIP per i minerali d'oro

• Tipo di minerale applicabile:

  • Minerale d'oro ossidato con alto contenuto di fango

  • Concentrato d'oro di flottazione con particelle d'oro fini

  • Residui di rielaborazione contenenti oro libero

• Vantaggi economici: applicabile alla produzione su media e grande scala, elevato ritorno sull'investimento e costi operativi controllabili.

VIII. Il nostro servizio di assistenza tecnica

Forniamo una soluzione di processo CIP one-stop per la miniera d'oro:

1. Progettazione ingegneristica: progettazione del processo a flusso completo, pianificazione del sito e progettazione dei disegni.

2. Fornitura di attrezzature: progettazione e selezione di attrezzature non standard, fornitura di attrezzature CIP per l'oro.

3. Supporto alla produzione: guida all'installazione e alla messa in funzione in loco, formazione del personale, ottimizzazione della produzione.

4. Soluzioni di protezione ambientale: sistema di trattamento delle acque reflue da cianuro, progettazione del bacino di decantazione.

Per una soluzione dettagliata del processo CIP dell'oro o per una consulenza tecnica, contattate il nostro team di professionisti: vi forniremo la migliore configurazione e quotazione della soluzione CIP dell'oro.