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Processo di arricchimento dei metalli rari e preziosi

Fornire uno schema di flusso di processo professionale per la valorizzazione dei metalli preziosi rari (oro, argento, metalli del gruppo del platino, ecc.), che comprende la separazione per gravità, la flottazione, la cianidazione, la lisciviazione e altre tecnologie di base, per contribuire a recuperare in modo efficiente le risorse di metalli preziosi rari e migliorare i vantaggi economici della valorizzazione.

 

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Soluzioni per il flusso di processo di arricchimento dei minerali di metalli rari e preziosi

I. Panoramica: sbloccare il valore fondamentale di risorse scarse

I metalli rari e preziosi (come l'oro, l'argento, i metalli del gruppo del platino e i metalli delle terre rare e rare) sono risorse strategiche per l'industria manifatturiera di alto livello, le nuove tecnologie energetiche e la difesa nazionale. I loro minerali sono generalmente caratterizzati da un grado estremamente basso, da una composizione minerale complessa, da una stretta relazione simbiotica e da una dimensione fine delle particelle incastonate, il che pone requisiti elevati alla tecnologia di beneficiation.

Forniamo una catena di valore completa di soluzioni per il trattamento di metalli rari e preziosi, dalla ricerca mineralogica, ai test di selettività, alla progettazione del processo, alla selezione di attrezzature di alto livello, alla consegna del progetto e al supporto operativo. Grazie a una profonda accumulazione tecnica e a una ricca esperienza di progetto, ci impegniamo a risolvere i problemi di estrazione per i nostri clienti, a massimizzare il valore di utilizzo complessivo delle risorse e a garantire i migliori vantaggi economici per i progetti.

In secondo luogo, il processo principale di estrazione dei metalli preziosi rari: l'arte del processo congiunto personalizzato

Per il recupero dei metalli rari e preziosi non è possibile utilizzare un unico metodo, che deve essere personalizzato in base alle caratteristiche del minerale. Siamo esperti nell'uso di tutti i seguenti processi e siamo specializzati nel combinarli in processi combinati altamente efficienti e sinergici.

1. Fase di pretrattamento: porre le basi per una cernita efficiente.

  • Frantumazione e vagliatura: adottando il processo "a tre stadi e un circuito chiuso " (frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante), il minerale viene efficacemente frantumato a meno di -15 mm, il che fornisce l'alimentazione ideale per la macinazione ed evita la perdita di metallo causata da un'eccessiva frantumazione.

  • Macinazione e classificazione: il mulino a sfere e l'idrociclone (o il classificatore a spirale) vengono utilizzati per formare un sistema a circuito chiuso, che controlla con precisione la finezza della macinazione per ottenere la completa dissociazione dei monomeri dei minerali target, riducendo al minimo il consumo energetico.

2. Fase di selezione e arricchimento (tecnologia di base)
La tecnologia di cernita più efficace viene accuratamente selezionata in base alle proprietà fisiche e chimiche dei metalli di destinazione:

Processo di selezione Ambito di applicazione e caratteristiche Apparecchiatura principale
Separazione per gravità Prima scelta per i minerali a grana grossa e ad alta densità come l'oro e l'argento. Basso investimento, basso costo, rispettoso dell'ambiente, spesso utilizzato come mezzo di pre-arricchimento. Concentratori centrifughi Nelson/Falcon, macchine a giga, tavoli a scuotimento.
Processi di flottazione Tecnologia di base per il recupero della maggior parte dei metalli rari e preziosi. Alta efficienza di selezione ed estrema adattabilità. I regimi farmaceutici personalizzati sono la chiave del successo. Macchina di flottazione ad agitazione meccanica aerata ad alta efficienza, colonne di flottazione
Lisciviazione con cianuro Metodo classico ed efficiente per l'estrazione di oro e argento. Elevato recupero dell'oro mediante processo CIP/CIL. Serbatoio di agitazione per la lisciviazione, sistema di adsorbimento a carbone attivo, dispositivo di elettrolisi di desorbimento.
Separazione magnetica Utilizzata per separare i minerali magnetici (ad es. minerale di tantalio e niobio, monazite) o per rimuovere le impurità magnetiche. Separatore magnetico ad alto gradiente, separatore magnetico a forte campo magnetico
Separazione elettrostatica Utilizzata per la selezione e la purificazione di concentrati grossolani, sfruttando la differenza di conducibilità elettrica per la selezione, con elevata precisione, particolarmente adatta per tantalio-niobio, zircone, ecc. Separatore elettrico ad alta tensione
Processo combinato L'anima di affrontare minerali complessi co-associati. Ad esempio, la combinazione di rielezione-flottazione, flottazione-lisciviazione, separazione magnetica-flottazione-elettrofiltrazione, ecc. per ottenere un recupero completo di più metalli. Personalizzato in base alla progettazione del processo

3. Fase di lavorazione e raffinazione del prodotto

  • Ispessimento e disidratazione: adottare un ispessitore ad alta efficienza e un filtro a vuoto in ceramica o una filtropressa a piastra e telaio per ottenere un panello filtrante a bassa umidità, ridurre i costi di trasporto o prepararsi all'essiccazione.

  • Essiccazione e confezionamento: in base ai requisiti del prodotto, per l'essiccazione si utilizzano forni rotativi o essiccatori a flusso d'aria.

  • Fusione e purificazione: forniamo soluzioni tecniche per la pirometallurgia (per i metalli preziosi) e l'idrometallurgia (per i metalli rari e le terre rare) per produrre prodotti metallici o composti di elevata purezza.

Vantaggi delle nostre soluzioni

  • Tecnologia all'avanguardia e competenza professionale:

    • Grazie a un team di ingegneri professionisti nel settore del trattamento dei metalli rari e preziosi, forniamo un'assistenza tecnica accurata dai test alla produzione.

    • Abbiamo padroneggiato formulazioni farmaceutiche esclusive e processi a flusso congiunto e siamo particolarmente bravi a trattare minerali coassociati di grado molto basso e complessi.

  • Ottimi vantaggi economici:

    • Alto tasso di recupero complessivo: grazie alla combinazione di più processi per garantire il pieno recupero del metallo principale e dei metalli preziosi associati, "drenanti".

    • Bassi costi operativi: la progettazione ottimizzata del processo riduce significativamente i costi energetici, chimici e di manutenzione.

    • Breve periodo di ammortamento: la massimizzazione dei ricavi derivanti da un recupero efficiente garantisce una rapida redditività del progetto.

  • Design flessibile e modulare:

    • La soluzione può essere configurata in modo flessibile e ampliata modularmente in base alla scala di lavorazione, alla natura del minerale e al budget di investimento.

    • Sono disponibili soluzioni di impianti mobili e modulari per siti di esplorazione o decentrati.

  • Ecologico e sostenibile:

    • Privilegiare processi ecologici privi di cianuro o a riduzione di cianuro.

    • Fornire soluzioni per lo scarico a secco degli sterili, il riciclo delle acque reflue e il trattamento innocuo dei residui di scarto per favorire la costruzione di miniere ecologiche.

IV. Casi di successo: prova di forza tecnica

Un progetto completo di miniera di metalli rari e preziosi su larga scala

  • Sfida: Il minerale contiene oro, argento, platino, rodio e altri metalli estremamente preziosi, ma il grado è basso, il rapporto incorporato è complesso e il tasso di recupero del singolo processo tradizionale è estremamente basso, in particolare il recupero economico del platino e del rodio è un grosso problema a livello mondiale.

  • Il nostro programma:

    1. Attraverso una dettagliata ricerca mineralogica di processo, abbiamo chiarito lo stato dei metalli.

    2. Progettazione innovativa del processo congiunto "pre-raccolta - arricchimento completo per flottazione - lisciviazione del concentrato (cianuro + lisciviazione speciale) - separazione magnetica / separazione elettro-elettrolitica ".

  • Risultati:

    • Il tasso di recupero di oro e argento ha raggiunto il livello più alto del settore.

    • È stato raggiunto con successo il recupero industrializzato e stabile di platino, rodio e altri metalli estremamente difficili da estrarre, superando le barriere tecniche.

    • Il progetto è diventato un modello di utilizzo completo delle risorse e ha portato al cliente vantaggi economici ben oltre le aspettative.

V. Assistenza e supporto tecnico per l'intero ciclo di vita

Promettiamo di essere il vostro partner tecnico a lungo termine e di fornirvi assistenza per tutta la durata del progetto:

  1. Ricerca di laboratorio e dimostrazione di fattibilità: test di selettività del minerale, test di espansione continua, fornitura di rapporti di prova autorevoli e suggerimenti sul flusso di processo.

  2. Progettazione e pianificazione ingegneristica: progettazione del processo completo, layout delle attrezzature, progettazione non standard, pianificazione del sito, progettazione dei disegni.

  3. Fornitura e integrazione di apparecchiature di alto livello: fornitura di apparecchiature per il trattamento dei metalli rari leader a livello mondiale.

  4. Costruzione e messa in servizio del progetto: guida in loco di un team di esperti per l'installazione, la messa in servizio, il collaudo, fino al raggiungimento dello standard e della produzione.

  5. Formazione del personale e ottimizzazione delle operazioni: formiamo squadre di operatori e manutentori qualificati per i nostri clienti e forniamo consulenza continua per l'ottimizzazione della produzione.

  6. Assistenza post-vendita e aggiornamento: risposta rapida ai ricambi, diagnosi a distanza, aggiornamento tecnico e servizi di trasformazione.


Fornite i vostri campioni di minerale o le informazioni mineralogiche, il nostro team di esperti effettuerà la valutazione iniziale e personalizzerà per voi la soluzione più economica ed efficiente per il trattamento dei metalli rari e preziosi. Contattateci subito per ottenere unoschema diflusso del processodi arricchimento dei metalli preziosi e rari a tecnologia esclusivae un'offerta dettagliata!

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