Tecnologia di arricchimento dell'oro con mulino a ruota

Soluzione di processo di macinazione dell'oro per la miniera d'oro

I. Panoramica: un processo di recupero dell'oro a grana grossa classico e altamente efficiente

Il processo di macinazione dell'oro è un metodo fisico di arricchimento basato sulla combinazione di frantumazione - macinazione - rielaborazione - amalgama, appositamente studiato per la lavorazione di minerali contenenti oro naturale esposto a grana grossa. L'apparecchiatura principale è un mulino elettrico, che macina il minerale attraverso la pressione e la forza di taglio del disco di macinazione per dissociare le particelle d'oro e ottenere un rapido recupero dell'oro utilizzando la proprietà amalgamante del mercurio (mercurio). Il processo di produzione della macinazione dell'oro presenta vantaggi insostituibili in scenari applicativi specifici grazie alle sue notevoli caratteristiche di investimento ridotto, risultati rapidi e funzionamento semplice.

Processo di produzione principale

Una linea di produzione completa di macinazione dell'oro comprende principalmente i seguenti elementi:

1. Fase di frantumazione

   • Frantumazione grossolana mediante frantoio a mascelle: frantumazione del minerale grezzo a dimensioni medie.

   • Frantumazione fine diretta utilizzando la goccia: sfruttando il dislivello del terreno, il materiale cade naturalmente nell'apparecchiatura di frantumazione fine secondaria (come il frantoio a mascelle o il frantoio a rulli), risparmiando energia e attrezzature.

2. Trasporto e alimentazione

   • Nastro trasportatore: trasporta i materiali frantumati nel contenitore sopra il mulino.

   • Alimentatore vibrante: situato sul fondo del silo, può regolare la velocità di alimentazione e controllare la capacità di movimentazione per garantire un'alimentazione uniforme e stabile del materiale al mulino.

3. Macinazione e selezione (collegamento centrale)

   • Mulini di macinazione: i mulini elettrici sono l'attrezzatura principale per ottenere la completa dissociazione delle particelle d'oro attraverso la frantumazione per gravità e la macinazione dei mulini.

   • Setaccio a maglie: installato davanti al mulino, serve a controllare la dimensione delle particelle del materiale che entra nel mulino per evitare che l'apparecchiatura venga danneggiata da un minerale troppo grossolano.

   • Dispersore fatto in casa: per distribuire uniformemente il liquame e migliorare l'efficienza della macinazione e della selezione.

   • Amalgamazione per estrarre l'oro:

     • Piastra al mercurio: il liquame passa attraverso la piastra di rame mercurizzata, l'oro e il mercurio formano l'amalgama e vengono catturati, recuperando l'oro grossolano e l'oro monomero.

     • Amalgamatore: l'amalgama d'oro o il concentrato raschiato dalla piastra di amalgama viene ulteriormente trattato per migliorare il recupero.

4. Spazzatura e trattamento degli sterili

   • Scivolo a tappeto in viscosa: utilizzato per catturare l'oro a grana fine e in scaglie perso dai pannelli di amalgama come importante aggiunta al processo di spazzamento per migliorare il recupero complessivo.

   • Laghetto degli sterili: raccoglie il fango degli sterili dopo il trattamento di cui sopra.

   • Pompa per l'effluente degli sterili: pompa l'effluente degli sterili in un luogo designato per lo scarico o per un ulteriore trattamento.

III. Varianti del programma di processo

In base al budget di investimento e alla natura del minerale, il mulino ad oro centrale può essere abbinato a diverse attrezzature di selezione:

1. Mulino a oro + piastra a mercurio: la soluzione più classica e comunemente utilizzata con un investimento minimo, che si concentra sul recupero dell'oro nudo a grana grossa.

2. Mulino a oro + Shaker: lo shaker viene utilizzato al posto o in aggiunta alle piastre a mercurio per la concentrazione, ottenendo un concentrato di grado superiore, più ecologico e adatto alle aree in cui l'uso del mercurio è limitato.

3. Mulino a oro + macchina di flottazione: utilizzato per lavorare minerali contenenti oro lisciviato a grana fine o solfuri associati, il mulino a oro funge da attrezzatura per la macinazione e la dissociazione, mentre la macchina di flottazione è responsabile del recupero, il che comporta un tasso di recupero più elevato, ma anche un aumento degli investimenti e della complessità operativa.

IV. Vantaggi del programma e scenari applicabili

• Vantaggi significativi:

  • Basso costo d'investimento: numero ridotto di apparecchiature, struttura semplice, necessità di infrastrutture ridotte.

  • Breve periodo di costruzione e rapido effetto: può essere rapidamente installato e messo in produzione.

  • Semplicità di funzionamento e manutenzione: il livello tecnico dei lavoratori non è elevato.

  • Forte orientamento: tasso di recupero estremamente elevato per l'oro nudo a grana grossa.

• Scenario di applicazione ideale:

  • Il minerale è dominato da oro a grana grossa e oro naturale nudo.

  • Grado del minerale elevato.

  • Piccoli volumi di minerale da lavorare.

  • Condizioni del sito limitate (ad esempio, mancanza di acqua, mancanza di elettricità, sito piccolo).

  • Rapida convalida e recupero del flusso di cassa all'inizio del progetto.

V. Limitazioni e considerazioni

• Principali limitazioni:

  • Volume di lavorazione ridotto: non adatto a una produzione industriale su larga scala.

  • Scarso recupero di oro a grana fine, oro incapsulato, oro lisciviato: porterà a una significativa riduzione del tasso di recupero o addirittura alla totale irrecuperabilità.

  • Non adatto a minerali polimetallici complessi (contenenti arsenico, carbonio, antimonio, ecc.): questi elementi "avvelenano" il mercurio e rendono inefficace la piastra al mercurio.

• Raccomandazione importante:

  • Il recupero non è possibile solo perché c'è un grado: i minerali devono soddisfare le condizioni per essere adatti a questo processo.

  • Si raccomanda un semplice test di selettività: il metodo della "vecchia ciotola scossa". Il campione viene macinato finemente e agitato in una ciotola di ceramica con acqua per osservare il numero, le dimensioni e la morfologia delle particelle d'oro finali. Questo metodo può essere intuitivo, a basso costo, per valutare se il minerale è adatto al processo di macinazione dell'oro e stimare il tasso di recupero approssimativo, è un passo fondamentale per evitare errori di investimento.

Il processo di macinazione dell'oro non è un processo a ritroso, ma piuttosto una soluzione economicamente vantaggiosa per mercati e ambienti specifici. Si tratta di una perfetta illustrazione del principio di beneficialità secondo cui "non esiste il processo più avanzato, ma solo quello più appropriato".

È importante eseguire un test di "agitazione dell'oro in una ciotola" prima di effettuare una selezione! Se non siete sicuri che il vostro minerale sia adatto a questo processo o se avete bisogno di una soluzione migliore, contattate il nostro team tecnico per una consulenza e una valutazione.