Macchina di galleggiamento gonfiabile

Panoramica del prodotto

La macchina di flottazione gonfiabile è l'attrezzatura di smistamento principale che rappresenta il livello tecnologico avanzato nella moderna lavorazione dei minerali. Raggiunge la separazione definitiva dei minerali grazie alla perfetta sinergia tra il sistema di gonfiaggio forzato esterno e l'efficiente dispositivo di agitazione meccanica. Questa apparecchiatura è diventata la soluzione preferita per trattare particelle grossolane, alta densità, grande peso specifico e minerali difficili da selezionare grazie ai suoi significativi vantaggi tecnici, come il volume gonfiabile grande e regolabile, le bolle fini e uniformi e la sospensione completa del liquame, ecc. È ampiamente utilizzata nelle operazioni di sgrossatura, spazzatura e selezione di grandi metalli non ferrosi, metalli ferrosi e minerali non metallici ed è l'apparecchiatura chiave per migliorare l'indice di arricchimento e i benefici economici.

Principio di funzionamento

1. Alimentazione del fango: dopo la macinazione e la regolazione completa con i prodotti chimici di flottazione, il fango entra nella vasca di flottazione per autocombustione.

2. Gonfiaggio e dispersione forzata:

   • La soffiante esterna fornisce una fonte di gas stabile e ad alta pressione.

   • Il gas viene pre-disperso attraverso un distributore di gas microporoso.

   • La girante conica di grande diametro ruota ad alta velocità, mescolando e tagliando fortemente l'aria inalata e il fango, formando un gran numero di microbolle di dimensioni uniformi (0,8-2 mm).

3. Mineralizzazione selettiva: dopo la collisione delle particelle minerali target con le bolle, i minerali idrofobici si attaccano selettivamente alle bolle, formando uno strato di schiuma mineralizzata stabile.

4. Separazione e scarico:

   • Il meccanismo di raschiamento raschia lo strato di schiuma ricco di minerali target come prodotto concentrato.

   • I minerali idrofili rimangono nello slurry e vengono scaricati dall'estremità del serbatoio come residui nell'operazione successiva.

Struttura del nucleo e caratteristiche di progettazione

• 🛡️ Sistema di serbatoi: design del serbatoio profondo a "U" o a gradini, dotato di rivestimento in gomma o poliuretano resistente all'usura, che impedisce efficacemente alle particelle grossolane di depositarsi e accumularsi, riducendo l'usura e prolungando la durata.

• ⚙️ Dispositivo di agitazione: il nucleo adotta una girante conica di grande diametro e bassa velocità e una combinazione di statore radiale e ombrello, che ha una forte forza di agitazione e un grande volume di circolazione del liquame, garantendo la completa sospensione di particelle grossolane e pesanti, nonché un minore consumo energetico e una maggiore durata delle parti soggette a usura.

• 💨 Sistema di gonfiaggio: alimentazione esterna indipendente condispositivo di regolazione del flusso di gas e dispersore d'aria per ottenere una regolazione precisa e flessibile del volume di gonfiaggio nella gamma di 0,3-2,5 m³/m²-min per adattarsi alle esigenze delle diverse fasi di processo.

• Sistema di controllo intelligente: integrando il controllo automatico del livello del liquido, la regolazione intelligente del volume di riempimento e il controllo della velocità di conversione di frequenza del motore, è possibile ottenere un controllo accurato e stabile dei parametri di processo, ottimizzare l'efficienza di smistamento e facilitare l'accesso al sistema DCS dell'intero impianto.

Vantaggi principali

Prestazioni eccellenti

• Eccellente poltiglia e sospensione: la potente forza di miscelazione garantisce che i minerali a grana grossa e ad alta densità non affondino facilmente, aumentando in modo significativo il tasso di recupero.

• Controllo preciso delle bolle: le bolle generate sono fini, uniformi e stabili, garantendo le migliori condizioni per la mineralizzazione e una buona selettività.

• Ampia adattabilità al processo: regolando il volume di riempimento, la velocità di rotazione e il livello del liquido, può facilmente far fronte a un'ampia gamma di proprietà del minerale e ai requisiti delle diverse operazioni di selezione (sgrossatura, spazzatura e selezione).

Notevoli vantaggi economici

• Risparmio energetico e riduzione dei consumi: il design della girante di grande diametro e a bassa velocità di rotazione consente di risparmiare il 30-50% rispetto alla macchina di flottazione tradizionale.

• Risparmio di prodotti chimici: l'ambiente a bolle di qualità superiore migliora il tasso di utilizzo dei prodotti chimici, riducendone il consumo del 10-20%.

• Basso costo di manutenzione: il design resistente all'usura prolunga la vita delle parti di ricambio e l'apparecchiatura ha un lungo tempo di funzionamento senza problemi, riducendo notevolmente il costo di manutenzione complessivo.

Guida alla scelta dei modelli tipici e delle applicazioni

Suggerimenti per la selezione:

• In base alla scala: impianto piccolo (2-8m³) → impianto medio (10-20m³) → impianto grande (≥30m³)

• In base ai minerali: selezione del minerale a grana grossa/ad alta densità con forte agitazione e tipo antiaffondamento; selezione del minerale a grana fine con alta velocità e tipo a microschiuma.

• In base al processo: tipo ad alta capacità per la sgrossatura; tipo ad alta selettività per la concentrazione; tipo ad alto recupero per lo spazzamento.

Controllo e manutenzione intelligenti

• Controllo intelligente: attraverso il sistema PLC, monitoraggio in tempo reale e regolazione automatica del livello del liquido, del volume di riempimento, del carico del motore e di altri parametri chiave, per ottenere un controllo ottimale e la gestione a distanza del processo di flottazione.

• Punti di manutenzione:

  • Giornalmente: controllare la lubrificazione dei cuscinetti, la tubazione di riempimento e qualsiasi rumore anomalo.

  • Mensilmente: controllo dell'usura della girante e dello statore.

  • Annuale: sostituzione programmata delle parti soggette a usura (durata della girante/statore 12-18 mesi), revisione del rivestimento (circa 24 mesi).

Aree di applicazione

• Metalli non ferrosi: grandi impianti di lavorazione di minerali solfuri per rame, piombo, zinco, molibdeno, nichel, ecc.

• Metalli ferrosi: desilicizzazione e disfosforazione per flottazione inversa di minerali di ferro (ematite, magnetite) e manganese.

• Minerali non metallici: purificazione e separazione di potassa, fosforite, fluorite, grafite e così via.

• Metalli rari: recupero efficiente di mica di litio, minerale di tantalio e niobio, ecc.