Soluzioni personalizzate per il trattamento dei minerali d'oro a costi contenuti: massimizzare il ritorno sugli investimenti grazie all'innovazione tecnologica

Nel campo dello sviluppo delle miniere d'oro, "conveniente" non significa scegliere l'attrezzatura più economica o il processo più semplice, ma piuttosto, attraverso un'accurata corrispondenza dei processi, una configurazione ottimale delle attrezzature e una gestione scientifica delle operazioni, raggiungere il miglior equilibrio tra investimento e rendimento.GoldProcessingPlant, con i suoi profondi depositi tecnici e la ricca esperienza nel progetto, vi fornisce un programma personalizzato realmente conveniente. programma personalizzato ed economicamente vantaggioso.

Quattro percorsi tecnologici fondamentali per ottenere un'efficace gestione dei costi

1. Caratterizzazione accurata del minerale - controllo dei costi alla fonte

• Test minerari preliminari gratuiti: forniscono un'analisi preliminare della composizione del minerale e della caratterizzazione dell'oro incorporato.

• Servizio di test opzionale: determinare il miglior percorso di processo attraverso test sistematici per evitare errori di selezione.

• Diagnosi mineralogica del processo: identificare con precisione i fattori chiave che influenzano il tasso di recupero e prescrivere il giusto rimedio.

2. Progettazione ottimizzata dello schema di processo - rifiutando la sovrallocazione

• Applicazione del processo combinato:

• "Separazione per gravità-Flottazione": prima recupero per gravità dell'oro a grana grossa, poi flottazione dell'oro a grana fine, riducendo il consumo di sostanze chimiche.

• "Heap leach - CIP: Heap leach per il minerale di bassa qualità, CIP per il minerale di alta qualità e lavorazione graduata per ridurre i costi.

• Progettazione modulare del processo:

• Costruito in fasi in base al budget di investimento, riducendo la pressione dell'investimento iniziale.

• Riserva dell'interfaccia di aggiornamento, espansione flessibile con la crescita delle risorse.

3. Selezione e configurazione ottimizzata delle apparecchiature - costi del ciclo di vita più bassi

• Ottimizzazione delle apparecchiature principali: per i processi chiave vengono selezionate apparecchiature ad alte prestazioni per garantire gli obiettivi di tasso di recupero.

• Utilizzo delle apparecchiature ausiliarie: scegliere modelli economici e pratici nei collegamenti non essenziali per controllare gli investimenti.

• Progettazione ottimizzata per il consumo energetico: riduzione del consumo energetico operativo di oltre il 30% grazie all'ottimizzazione dei processi e all'abbinamento delle apparecchiature.

4. Gestione intelligente delle operazioni - riduzione continua dei costi

• Sistema di controllo automatizzato: ridurre i costi di manodopera e stabilizzare gli indicatori di processo.

• Ottimizzazione del sistema farmaceutico: ridurre il consumo di farmaci del 20%-40% grazie a un dosaggio accurato.

• Sistema di manutenzione preventiva: prolunga la vita delle apparecchiature e riduce i tempi di fermo per manutenzione.

Tipiche soluzioni economiche

Schema 1: soluzione economica per miniere d'oro su roccia di piccole e medie dimensioni

• Capacità di lavorazione: 50-300 tonnellate al giorno

• Processo principale: processo combinato "separazione per gravità - flottazione".

• Configurazione dell'apparecchiatura: frantoio a mascelle + frantoio a cono, mulino a palle, macchina di flottazione, filtropressa, jigger

• Vantaggio di investimento: risparmio del 40% dell'investimento e riduzione del 35% dei costi operativi rispetto alla soluzione CIP completa.

• Minerali applicabili: minerale d'oro di tipo quarzifero, minerale d'oro contenente solfuri.

Opzione 2: Soluzione di lisciviazione in cumulo di minerali ossidi di basso grado

• Capacità di trattamento: 1000-5000 tonnellate al giorno

• Processo principale: lisciviazione cumulativa a granulazione - sostituzione della polvere di zinco

• Configurazione dell'apparecchiatura: sistema di frantumazione e vagliatura, granulatore, sistema anti-infiltrazione, colonne di adsorbimento.

• Vantaggi in termini di costi: costo di lavorazione di 30-60 RMB per tonnellata di minerale, costo di <200 RMB per grammo di oro.

• Minerali applicabili: minerali ossidati e atmosferici con grado 0,5-1,5g/t.

Schema III: Schema di recupero mobile del minerale d'oro alluvionale

• Capacità di trattamento: 100-500 tonnellate/ora

• Processo principale: vagliatura - separazione per gravità - recupero congiunto

• Configurazione dell'attrezzatura: vaglio mobile a trommelo, jigger, concentratore centrifugo, gruppo elettrogeno diesel

• Vantaggio flessibile: periodo di ammortamento dell'investimento di 6-12 mesi, può essere rapidamente trasferito al campo di lavoro

• Scenari applicabili: oro alluvionale in alveo, siti minerari dispersi, verifica del periodo di esplorazione.

Schema IV: Schema di utilizzo delle risorse dei residui

• Capacità di trattamento: personalizzata in base allo stock di sterili

• Processo principale: "Classificazione - separazione per gravità - lisciviazione" recupero graduato

• Configurazione delle attrezzature: gruppo di cicloni, concentratore centrifugo, sistema di adsorbimento per lisciviazione

• Vantaggio di valore: costo delle materie prime vicino allo zero, periodo di ammortamento di 1-2 anni

• Tipo di risorsa: vecchio deposito di sterili, sterili storici

Il nostro vantaggio in termini di prezzo e prestazioni si concretizza in

Ottimizzazione dei costi di investimento

• Riduzione del numero di apparecchiature del 15-30% attraverso la semplificazione del processo.

• Adozione di un design modulare per ridurre i costi di ingegneria civile del 20%-40%.

• Ottimizzazione della configurazione delle apparecchiature per evitare il "cavallo grande e la macchina piccola".

Controllo dei costi operativi

• Riduzione del consumo energetico: riduzione del 25%-35% del consumo di elettricità per tonnellata di minerale grazie all'abbinamento delle attrezzature e all'ottimizzazione del processo.

• Riduzione del consumo di prodotti chimici: sistema chimico preciso, il consumo di prodotti chimici per la flottazione è ridotto del 20%-40%.

• Risparmio di manodopera: controllo automatizzato, riduzione degli operatori del 30%-50%.

Garanzia del tasso di recupero

• Grazie al processo di recupero in più fasi, il tasso di recupero totale dell'oro aumenta del 3%-8%.

• Recupero dell'oro a grana grossa >95%, recupero dell'oro a grana fine >90.

• Monitoraggio degli indicatori dell'intero processo per garantire una produzione stabile.

Casi di successo

Progetto di miniera d'oro del Congo (RDC) da 200 t/d

• Soluzione originale: processo CIP completo, budget di investimento superiore a dieci milioni di yuan

• Soluzione ottimizzata: processo combinato "separazione per gravità-flottazione", 40% di recupero dell'oro grezzo tramite separazione per gravità

• Risultati: 35% di risparmio sugli investimenti, 42% di riduzione dei costi operativi e mantenimento del 91% di recupero.

Perù Progetto di rielaborazione dei vecchi sterili

• Condizioni della risorsa: cumulo di 2 milioni di tonnellate, grado medio 0,8g/t

• Soluzione personalizzata: sistema mobile di separazione per gravità - lisciviazione combinata

• Benefici: 1,8 milioni di dollari di investimento, 125 kg di oro recuperato nel primo anno, periodo di ammortamento di 14 mesi

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