Fornitore di soluzioni per il recupero e la lavorazione dell\'oro da filoni di quarzo e di impianti completi

In sintesi: nei giacimenti auriferi di tipo filoniano quarzifero, l\'oro si trova nella pirite e nelle fessure del quarzo, sia in granuli grossolani che fini; un unico processo non garantisce un recupero completo, mentre un processo combinato offre risultati affidabili.

Fase 1: Frantumazione e macinazione. Frantumazione grossolana con frantoio a mascelle, frantumazione media-fine con frantoio a cono, seguendo il principio “frantumare di più, macinare di meno”.La macinazione prevede un processo a due stadi con mulino a sfere a griglia + mulino a sfere a sfioro; il secondo stadio forma un circuito chiuso con un classificatore a spirale o un idrociclone. La finezza di macinazione determina il grado di dissociazione — che costituisce la base per l\'efficacia della separazione gravimetrica e della flottazione; se la finezza di macinazione non è corretta, tutte le fasi successive risulteranno inutili.

Seconda fase: separazione gravimetrica nel circuito di macinazione per il recupero dell\'oro a grana grossa. Nel circuito di macinazione vengono installati separatori centrifughi (come la centrifuga Nelson) o tavole di agitazione per recuperare in anticipo l\'oro monomorfo a grana grossa.Si tratta di una fase cruciale per ottenere un «recupero precoce e massimizzato» nei giacimenti auriferi di tipo filoniano quarzifero: il recupero anticipato dell\'oro a grana grossa nel circuito di macinazione evita che l\'eccessiva macinazione causi la perdita di oro negli sterili. Il concentrato della separazione gravimetrica viene inviato alla selezione su tavoli vibranti, da cui si ottiene oro conforme agli standard o concentrato destinato alla vendita.

Terza fase: recupero dei solfuri auriferi mediante flottazione. Gli sterili della separazione gravimetrica vengono inviati alla flottazione, dove viene adottato un processo che va da “una fase di sgrossatura, due fasi di raffinazione e due fasi di lavaggio” fino a “una fase di sgrossatura, tre fasi di raffinazione e tre fasi di lavaggio”, per far galleggiare i solfuri auriferi, come la pirite, insieme all\'oro.Il regime dei reagenti di flottazione viene adattato alle caratteristiche della pirite contenente oro; la scelta del tipo e del dosaggio degli agenti di raccolta, degli agenti di regolazione del pH e degli attivatori/inibitori determina la selettività della flottazione. Il concentrato di flottazione viene inviato alla fusione o alla lisciviazione con cianuro, mentre gli sterili vengono disidratati e smaltiti.

Quarta fase: il concentrato di flottazione viene sottoposto a lisciviazione con cianuro o direttamente alla fusione. Il concentrato di flottazione presenta una resa ridotta ma un tenore elevato; l\'invio alla fusione rappresenta quindi la scelta più economica; qualora contenga elementi interferenti come l\'arsenico, è possibile effettuare un pretrattamento prima della cianurazione. Per i minerali con un grado di ossidazione elevato e privi di elementi interferenti, è anche possibile saltare la flottazione e procedere direttamente alla cianurazione del minerale grezzo (CIL/CIP).

Suggerimenti sui punti chiave del processo: per l\'oro a grana grossa occorre applicare il principio «raccogliere presto e in quantità», evitando che una macinazione eccessiva causi la perdita di oro negli sterili; il regime dei reagenti di flottazione deve essere adattato alle caratteristiche dell\'oro contenuto nella pirite; la posizione della separazione gravitazionale nel circuito di macinazione e la scelta se rimacinare e rilisciviare gli sterili di flottazione sono fattori che determinano il tasso di recupero complessivo e devono essere verificati tramite prove di lavorazione.

È importante sottolineare che GoldProcessingPlant dispone di due grandi stabilimenti di produzione di proprietà nella provincia cinese dello Shandong e in quella del Jiangxi; tutte le attrezzature principali, quali frantoi, mulini a sfere, separatori centrifughi, flottatori e vasche di lisciviazione CIL, sono interamente prodotte in proprio.Gli ingegneri di processo e gli ingegneri meccanici lavorano in sinergia all\'interno dello stesso team; le attrezzature vengono realizzate rigorosamente in base ai disegni di progettazione del processo, evitando così il problema della discrepanza tra i disegni e le dimensioni effettive delle attrezzature.

È meglio un mulino a griglia o a sfioro? Dipende principalmente dai requisiti di processo. Il mulino a griglia prevede lo scarico forzato del minerale, ha una grande capacità di trattamento, è adatto alla macinazione grossolana o alla prima fase di macinazione e non è soggetto a sovramacinazione; il mulino a sfioro si basa sullo sfioro per gravità, garantisce una finezza di macinazione maggiore ed è adatto alla macinazione fine o alla seconda fase di macinazione.I giacimenti auriferi di tipo filoniano di quarzo adottano solitamente una configurazione di macinazione a due stadi: primo stadio a griglia + secondo stadio a sfioro; la scelta specifica dipende dal grado di dissociazione del minerale aurifero.

Esistono così tanti tipi di flottatori, come si fa a scegliere? Se il processo richiede l\'autoaspirazione della poltiglia (come nelle fasi iniziali della selezione grossolana o della selezione di pulizia), si utilizzano solitamente i modelli SF o BF; se si tratta di una configurazione con canali di flusso diretto su larga scala, sono più adatti i modelli XCF/KYF o JJF. La scelta specifica deve essere effettuata in base alla capacità di trattamento e ai requisiti di aerazione.

Come garantire la resistenza all\'usura e alla corrosione? Per i minerali auriferi abrasivi ad alto contenuto di silicio, le parti a contatto con il flusso possono essere sostituite con leghe ad alto contenuto di cromo o gomma resistente all\'usura; per gli ambienti di lisciviazione acida, è possibile passare all\'acciaio inossidabile anticorrosivo o a rivestimenti interni anticorrosivi. È possibile effettuare aggiornamenti personalizzati dei materiali in base alle proprietà del minerale.

Prima si comprende il giacimento, poi si selezionano le attrezzature e infine vi accompagniamo nella messa a punto fino all\'estrazione dell\'oro. Il fulcro dei programmi di recupero e lavorazione per i giacimenti auriferi a filoni di quarzo non sta nell\'accatastare macchinari, ma nel garantire la perfetta integrazione tra «minerale – processo – attrezzature».Recupero prioritario dell\'oro a grana grossa tramite separazione gravimetrica, recupero dell\'oro a grana fine tramite flottazione come misura di sicurezza, controllo rigoroso della finezza di macinazione e regolazione ottimale del regime di dosaggio dei reagenti: ogni fase ha un responsabile e ogni parametro è garantito da qualcuno; questo è il valore che un fornitore di impianti completi deve offrire.