Configurazione delle attrezzature per la linea di produzione di oro alluvionale e soluzioni per una produzione efficiente: aumentare il tasso di recupero dell\'oro alluvionale

Il fulcro di un programma produttivo efficiente consiste nel dotare ciascuna delle tre fasi di attrezzature adeguate, in modo che si integrino perfettamente l\'una con l\'altra, senza lasciare alcuna lacuna.

1. Fase di alimentazione: uniformità e stabilità sono i requisiti fondamentali

L\'alimentatore vibrante e la tramoggia devono garantire un\'alimentazione uniforme, evitando carichi d\'urto. Un\'alimentazione irregolare causerebbe fluttuazioni nel carico della fase di lavaggio, con conseguente intasamento o funzionamento a vuoto del vaglio a tamburo, fluttuazioni nella capacità di trattamento della fase di separazione gravitazionale successiva e conseguenti oscillazioni nel tasso di recupero.

2. Fase di lavaggio e vagliatura: vaglio a tamburo / lavatrice a tamburo

Il vaglio a tamburo, che combina le funzioni di lavaggio e vagliatura, offre un\'elevata capacità di trattamento ed è resistente all\'intasamento, rappresentando il primo e fondamentale impianto della linea di lavorazione dell\'oro alluvionale. Punti chiave della configurazione:

• le specifiche devono essere adeguate alla capacità di trattamento e al contenuto di fango; non si deve scegliere il modello basandosi sul principio “basta che sia sufficiente”, poiché una capacità di lavaggio insufficiente è la causa principale della perdita di tasso di recupero;
• prevedere acqua di lavaggio ad alta pressione; in presenza di argilla pesante, intensificare il lavaggio e, se necessario, prevedere un pretrattamento con un lavatore a coclea a monte;
• la dimensione delle maglie deve essere adeguata alla granulometria dell\'oro e della ghiaia; la poltiglia sotto setaccio viene inviata alla separazione gravimetrica, mentre il materiale di scarto sopra setaccio viene espulso.

3. Sezione di selezione grossolana: canalette

La poltiglia di fondo vaglio viene convogliata nelle canalette per la selezione preliminare e l\'arricchimento. Le canalette, grazie alla loro struttura semplice e all\'elevata capacità di trattamento, sono adatte alla raccolta iniziale dell\'oro a grana grossa e degli aggregati. Scegliere tra canalette a tamburo e canalette per oro adesivo in base alle caratteristiche del minerale. Punti chiave per la configurazione:

• la pendenza e la lunghezza vanno regolate in base alla portata della poltiglia e alla granulometria dell\'oro; una pendenza troppo ripida fa scivolare via l\'oro, mentre una troppo dolce non consente di mantenere la capacità di trattamento;
• il concentrato deve essere rimosso periodicamente; il ciclo di pulizia dipende dal tenore del minerale in ingresso; se non viene rimosso quando si accumula, si perde la capacità di raccolta;
• la canaletta è un\'apparecchiatura di selezione grossolana; non ci si può aspettare che raccolga particelle di oro fini, poiché il suo compito è quello di trattenere le particelle grossolane ed eliminare grandi quantità di sterili.

4. Sezione di arricchimento: separatore centrifugo

Il separatore centrifugo potenzia la separazione gravitazionale basandosi sul principio della centrifugazione; offre risultati significativi nel recupero dell\'oro a grana fine ed è l\'apparecchiatura chiave per il recupero dell\'oro a grana fine nelle linee di lavorazione dell\'oro alluvionale. Punti chiave per la configurazione:

• Il numero di unità deve essere adeguato alla capacità di trattamento; se la quantità di minerale in ingresso è eccessiva, l\'efficacia di separazione del separatore centrifugo diminuisce drasticamente;
• la pressione dell\'acqua di controlavaggio, la velocità di rotazione del tamburo e la concentrazione del minerale in alimentazione sono i tre parametri operativi fondamentali, che devono essere ottimizzati tramite messa a punto in loco;
• La centrifuga tratta il concentrato grezzo proveniente dalle canalette o la poltiglia di fondo vaglio, migliorando notevolmente il tenore del concentrato e alleggerendo il carico di lavoro della selezione su tavoli vibranti.

5. Fase di selezione fine: tavoli vibranti

I tavoli agitatori 6-S offrono un\'elevata precisione di separazione e vengono utilizzati per la selezione delle frazioni fini, purificando ulteriormente il concentrato proveniente dalla centrifuga per ottenere un concentrato d\'oro ad alto tenore. Punti chiave della configurazione:

• la capacità di trattamento deve corrispondere alla quantità di concentrato; la capacità della sezione di selezione fine è di per sé limitata, pertanto il numero di tavole vibranti va adeguato alla quantità effettiva di concentrato;
• la pendenza del piano di lavoro, la corsa e la frequenza di agitazione, nonché la portata d\'acqua di lavaggio trasversale devono essere regolate in base alla granulometria del concentrato; se i parametri non sono corretti, non è possibile separare il concentrato dal minerale intermedio;
• il materiale intermedio del vaglio può essere reimmesso nella centrifuga o trattato separatamente, per evitare perdite d\'oro.

6. Sezione di fusione: oro di qualità standard

Il concentrato proveniente dai tavoli agitatori viene sottoposto a separazione gravimetrica secondo un processo senza mercurio (in sostituzione dell\'uso del mercurio), per poi essere fuso direttamente o venduto come concentrato, producendo oro di qualità unificata. Sono necessari un forno di fusione, un crogiolo, un fondente e stampi di colata. Nelle aree con elevati requisiti ambientali, l\'adozione di un processo di separazione gravimetrica senza mercurio è un requisito inderogabile.

7. Sistemi ausiliari: acqua, elettricità, trasporto

• Sistema di ricircolo dell\'acqua: i bacini di decantazione e le pompe di ricircolo recuperano la maggior parte dell\'acqua di processo, riducendo il consumo di acqua fresca; le acque di scarico vengono trattate in conformità con i requisiti ambientali;
• Sistema di trasporto: nastri trasportatori, pompe per sabbia e pompe per poltura collegano le varie fasi del processo; la prevalenza e la portata delle pompe sono adeguate alla concentrazione della poltura minerale;
• Configurazione elettrica: nelle aree con alimentazione elettrica instabile, sono previsti di serie gruppi elettrogeni diesel come alimentazione principale o di riserva; l\'avviamento graduale delle apparecchiature riduce l\'impatto della corrente di spunto, mentre i sistemi di controllo critici sono dotati di dispositivi di stabilizzazione della tensione.

Primo: scegliere le attrezzature in base alle caratteristiche del minerale, non alle scorte disponibili. Per i minerali con elevato contenuto di fango e particelle d\'oro fini, occorre potenziare la configurazione dei sistemi di lavaggio e delle centrifughe; per i minerali a prevalenza di oro a grana grossa, occorre potenziare la configurazione delle canalette e dei separatori a vaglio. I giacimenti di oro alluvionale variano notevolmente da una zona mineraria all\'altra; copiare pedissequamente l\'elenco delle attrezzature di un giacimento vicino è un errore comune.

In secondo luogo, le attrezzature devono essere integrate in un sistema completo, non assemblate alla rinfusa. La granulometria in uscita dal vaglio a tamburo, la capacità di trattamento delle canalette, il numero di centrifughe e la capacità di trattamento dei tavoli agitatori devono essere abbinati a ogni livello. Se si assemblano attrezzature di produttori diversi, le interfacce e le capacità di trattamento non corrispondono, causando intasamenti o funzionamento a vuoto nelle fasi intermedie, con conseguente riduzione dell\'efficienza dell\'intera linea.Il valore di una fornitura completa risiede nella sinergia del sistema e nell\'unicità del soggetto responsabile.

Terzo, la scelta tra impianti mobili o fissi deve basarsi sulla provenienza del minerale. Per giacimenti dispersi e attività estrattive di breve durata, optare per impianti mobili, pronti all\'uso; per giacimenti concentrati e operazioni su larga scala, scegliere impianti fissi, che garantiscono una maggiore controllabilità delle specifiche delle attrezzature e del tasso di recupero. Per volumi pari o superiori a 300 tonnellate al giorno, si consigliano impianti fissi.

Tempi di realizzazione: il processo della linea di separazione per gravità dell\'oro alluvionale è più semplice rispetto alla linea di cianurazione dell\'oro da roccia, e i tempi di produzione delle attrezzature sono relativamente brevi. Fasi standard: progettazione del piano e preventivo per la scelta delle attrezzature → produzione delle attrezzature → logistica → installazione e messa in servizio.Grazie al ragionevole intreccio delle varie fasi, il ciclo complessivo è solitamente più breve rispetto a quello delle miniere di oro da roccia, che si attesta tra gli 8 e i 15 mesi. Fornire tempestivamente campioni di minerale e dati sul sito per avviare la progettazione del progetto è il primo passo per ridurre i tempi di costruzione.

Costruzione per fasi: in caso di budget limitato, è possibile realizzare innanzitutto le sezioni principali (lavaggio del minerale, scivoli e centrifughe) per garantire la produzione di concentrato; in una fase successiva si potranno poi perfezionare la selezione con tavole vibranti, la fusione e il sistema di ricircolo dell\'acqua. La progettazione iniziale deve prevedere le interfacce necessarie per garantire la continuità del processo.

Una regolazione mirata è più economica rispetto alla sostituzione dell\'intero impianto; occorre innanzitutto effettuare un\'analisi del processo per individuare i punti di strozzatura.

Se state progettando una linea di produzione per un giacimento aurifero sabbioso, o se l\'impianto di lavorazione esistente non riesce a recuperare in modo soddisfacente l\'oro a grana fine e non riesce ad aumentare il tasso di recupero, non esitate a contattare GoldProcessingPlant per un\'analisi dei campioni minerari e una diagnosi del processo: prima è necessario comprendere a fondo il vostro giacimento, poi si procederà alla scelta delle attrezzature e alla regolazione dei parametri.