Come costruire un impianto di lavorazione in presenza di spessi strati alluvionali di oro alluvionale? Soluzione EPC \"chiavi in mano\" per una linea di produzione completa di separazione per gravità
Come costruire un impianto di lavorazione in presenza di spessi strati alluvionali di oro alluvionale? Soluzione EPC "chiavi in mano" per una linea di produzione completa di separazione gravitazionale
La presenza di spessi strati alluvionali nei giacimenti auriferi sabbiosi rappresenta sia un vantaggio che un problema. Il vantaggio è dato dalle grandi riserve e dalla lunga durata di sfruttamento; il problema è costituito dall\'elevato volume di materiale da scavo, dallo spessore irregolare degli strati minerari e dalla netta stratificazione di fango e ghiaia: se l\'impianto di lavorazione non viene progettato in modo adeguato, o non sarà in grado di funzionare a pieno regime, oppure non riuscirà a lavare e recuperare il minerale in modo completo.Molti proprietari di miniere, dopo aver ottenuto i diritti di sfruttamento su giacimenti di oro alluvionale con strati alluvionali spessi, si preoccupano soprattutto di tre questioni: come costruire l\'impianto, come configurare la linea di separazione per gravità e cosa comprende esattamente la soluzione EPC “chiavi in mano”. Questo articolo illustra chiaramente la logica di costruzione dell\'impianto di lavorazione e la soluzione EPC per l\'intera linea di produzione di separazione per gravità, in base alle caratteristiche dei giacimenti di oro alluvionale con strati alluvionali spessi.
I. Caratteristiche del minerale nei giacimenti auriferi alluvionali con strati spessi
Lo spessore degli strati alluvionali indica che il giacimento è stato trasportato e depositato dall\'acqua su lunghe distanze; rispetto ai giacimenti di deposito pendiale e residuale, presenta alcune caratteristiche distintive:
In primo luogo, l\'oro si presenta prevalentemente in forma libera e isolata, senza necessità di macinazione. Il recupero avviene tramite lavaggio, vagliatura e separazione gravitazionale, senza passare per la frantumazione e la macinazione; il consumo di energia elettrica e di acciaio è di gran lunga inferiore rispetto agli impianti di lavorazione dei giacimenti auriferi rocciosi.
In secondo luogo, la stratificazione del giacimento è evidente e il contenuto di fango e ghiaia varia in base alla profondità. Gli strati alluvionali spessi sono spesso costituiti nella parte superiore da uno strato di sabbia fine e argilla, mentre nella parte inferiore da uno strato di sabbia e ghiaia; i granelli d\'oro si concentrano sulla superficie rocciosa di fondo o all\'interno dello strato di sabbia e ghiaia. Durante l\'estrazione il volume di materiale di scarto è elevato; il tenore di fango e la distribuzione granulometrica del minerale in lavorazione variano a seconda del tratto estratto, pertanto il processo dell\'impianto di lavorazione deve prevedere un margine di regolazione.
In terzo luogo, i granelli d\'oro presentano una buona arrotondatura e un\'ampia distribuzione granulometrica. L\'oro a grana grossa e quello a grana fine coesistono: il primo viene raccolto precocemente tramite scivoli, mentre il secondo viene separato mediante centrifughe e tavole vibranti; un singolo impianto non è in grado di garantire una separazione completa.
In quarto luogo, la capacità di trattamento è elevata e la durata di servizio è lunga. I giacimenti di oro alluvionale con spessi strati di sedimenti alluvionali sono solitamente gestiti con linee di produzione fisse su larga scala; il costo unitario di trattamento è basso, ma gli investimenti iniziali in opere civili e attrezzature sono superiori rispetto alle unità mobili.
GoldProcessingPlant vanta una consolidata esperienza nel settore della lavorazione dell\'oro alluvionale; l\'oro alluvionale proveniente da spessi strati alluvionali viene trattato secondo la logica della separazione gravimetrica, ma le fasi di lavaggio, di recupero dell\'oro a grana grossa e l\'adeguamento della capacità produttiva richiedono una progettazione specifica in base alle caratteristiche di questi giacimenti a strato spesso.
II. Flusso di processo dell\'intera linea di produzione di separazione gravimetrica
La logica di recupero dell\'oro da sabbie alluvionali a strati spessi può essere sintetizzata come segue: prima si lava accuratamente, poi si separa in frazioni grossolane e fini, si recupera precocemente l\'oro a grana grossa e si rimuove completamente l\'oro a grana fine.
Il flusso di processo standard è il seguente: lavaggio e classificazione con vaglio a tamburo/lavatrice → selezione grossolana con canalette → arricchimento con separatore centrifugo → selezione fine con tavola vibrante → fusione dell\'oro combinato. Il materiale di scarto sopra il vaglio viene espulso, mentre la poltiglia sotto il vaglio entra nel sistema di separazione gravitazionale; il sistema di ricircolo dell\'acqua recupera la maggior parte dell\'acqua di processo.
1. Lavaggio e classificazione del minerale: la fase fondamentale per gli strati alluvionali spessi
Il contenuto di fango negli strati alluvionali spessi varia in base alla profondità; il lavaggio del minerale deve essere accurato e lasciare un margine di regolazione. Le lavatrici a tamburo o i vagli a tamburo svolgono sia la funzione di lavaggio che di vagliatura; il lavaggio con acqua ad alta pressione, combinato con la rotazione del tamburo, disgrega i grumi di argilla.Nei tratti di estrazione con elevato contenuto di fango, si consiglia di adottare una configurazione a due fasi: un prelavaggio con lavatrice a spirale seguito da un secondo lavaggio con vaglio a tamburo. La pressione e la portata dell\'acqua di lavaggio sono regolabili in base al contenuto di fango, per evitare che un lavaggio insufficiente da parte di un singolo impianto provochi l\'intasamento delle canalette a valle o la perdita di oro nella centrifuga.
La dimensione delle maglie viene determinata in base alla granulometria dei granelli d\'oro e ai requisiti delle apparecchiature a valle; solitamente si effettua una classificazione in due frazioni, grossolana e fine, che vengono convogliate separatamente verso diverse apparecchiature di separazione gravitazionale.
2. Selezione grossolana con canalette: raccolta dell\'oro a grana grossa
La poltiglia proveniente dalla vagliatura del minerale viene convogliata nelle canalette. Le canalette, grazie alla loro struttura semplice, all\'elevata capacità di trattamento e ai costi contenuti, sono ideali come apparecchiature di selezione preliminare e arricchimento.Nel caso di giacimenti auriferi sabbiosi con spessi strati alluvionali, la capacità di trattamento è elevata; la configurazione delle canalette deve garantire lunghezza, pendenza e numero di gruppi in parallelo sufficienti, mentre la scelta tra tappeti magnetici o canalette agitate dipende dalla concentrazione della poltiglia. Il concentrato delle canalette viene periodicamente rimosso e inviato alla centrifuga o al tavolo agitatore per un\'ulteriore arricchimento.
3. Arricchimento con separatore centrifugo: la chiave per il recupero dell\'oro a grana fine
Negli strati alluvionali spessi la percentuale di oro a grana fine non è trascurabile, ma i canali di separazione hanno un recupero limitato di questa frazione.Il separatore centrifugo, basato sul principio della centrifugazione per potenziare la separazione gravitazionale, offre risultati significativi nell\'arricchimento dell\'oro a grana microfina ed è l\'apparecchiatura fondamentale per il recupero di questa frazione nei giacimenti auriferi alluvionali. La granulometria del minerale in ingresso, l\'intensità centrifuga e la pressione dell\'acqua di controlavaggio devono essere regolate in base alle caratteristiche del minerale.
4. Selezione su tavola vibrante: produzione di concentrato conforme
Il concentrato proveniente dalla centrifuga e quello proveniente dalle canalette vengono uniti e inviati al tavolo agitatore per la selezione. I tavoli agitatori 6-S o i tavoli agitatori sospesi multistrato offrono un\'elevata precisione di separazione, consentendo un\'ulteriore separazione dei minerali pesanti dalle gange leggere e producendo un concentrato d\'oro pronto per la fusione.I parametri operativi del tavolo vibrante (corsa, frequenza, pendenza trasversale, concentrazione del minerale in ingresso) influiscono direttamente sul tenore del concentrato e devono essere calibrati in loco durante la fase di messa a punto.
5. Fusione: produzione di lingotti d\'oro puri
Dopo l\'essiccazione e la miscelazione, il concentrato viene inviato al forno di fusione per la produzione di lingotti d\'oro di qualità mista. Poiché il concentrato può contenere minerali pesanti come la magnetite e la titanite, prima della fusione è possibile effettuare, a seconda dei casi, una separazione magnetica per la rimozione del ferro o un pretrattamento con lavaggio acido.
L\'intero processo non prevede fasi di frantumazione e macinazione, pertanto i costi di investimento e di esercizio delle attrezzature sono di un ordine di grandezza inferiori rispetto a quelli degli impianti di lavorazione dell\'oro da roccia.
III. Come costruire un impianto di lavorazione: prevalenza degli impianti fissi, l\'adeguamento della capacità produttiva è fondamentale
I giacimenti auriferi sabbiosi con spessi strati alluvionali presentano grandi riserve e una lunga durata di vita utile, pertanto vengono solitamente configurati con linee di produzione fisse. Il punto centrale nella costruzione di un impianto non è che «più grandi sono le attrezzature, meglio è», bensì l\'adeguamento della capacità produttiva e la capacità di regolazione del processo.
Determinazione della capacità di trattamento: la capacità giornaliera di trattamento viene calcolata a ritroso in base alle riserve del giacimento, alla capacità di estrazione e alla durata di vita utile. La capacità di trattamento può variare da 30 tonnellate/giorno a 5.000 tonnellate/giorno; i progetti relativi a spessi strati alluvionali rientrano solitamente nella fascia medio-grande.
Disposizione del sito: il lavaggio del minerale, le canalette, le centrifughe e i tavoli agitatori vengono disposti secondo il flusso di processo, con l\'integrazione di un sistema di ricircolo dell\'acqua e di impianti di smaltimento degli sterili. Il livellamento del terreno e le opere di fondazione devono essere eseguiti in base al disegno tecnico fornito dalla nostra azienda.
Capacità di regolazione del processo: il contenuto di fango e la granulometria degli strati alluvionali spessi variano a seconda del settore di estrazione; è necessario prevedere un margine di regolazione per la pressione dell\'acqua di lavaggio, la pendenza delle canalette, l\'acqua di controlavaggio delle centrifughe e i parametri dei tavoli vibranti, riservando un margine di tolleranza operativa nella progettazione.
Sistema di ricircolo dell\'acqua: la lavaggio dell\'oro alluvionale richiede un elevato consumo idrico; il sistema di ricircolo dell\'acqua recupera la maggior parte dell\'acqua di processo, riducendo il consumo di acqua fresca e l\'impatto ambientale.
Smaltimento degli sterili: gli sterili di vagliatura e gli sterili della separazione gravimetrica devono essere stoccati in modo centralizzato o utilizzati per il riempimento, in conformità con i requisiti ambientali; gli impianti di smaltimento a secco degli sterili devono essere configurati secondo le normative ambientali locali.
IV. Cosa comprende esattamente un progetto EPC “chiavi in mano”?
La maggior parte delle controversie e dei ritardi nella realizzazione di impianti di lavorazione mineraria deriva dal fatto che, prima della firma del contratto, non è stato chiarito chi dovesse svolgere quali attività. Il principio fondamentale del servizio EPC di GoldProcessingPlant è: ci occupiamo noi di tutto ciò di cui siamo responsabili fino alla fine; per quanto riguarda la collaborazione del cliente, forniamo tutte le informazioni necessarie in anticipo.
Di cosa si occupa GoldProcessingPlant
- Progettazione di processo e soluzione tecnica: analisi delle caratteristiche dei campioni minerari, definizione del flusso di lavorazione, selezione delle attrezzature, elaborazione di documenti di progetto corredati di preventivo preliminare.
- Progettazione ingegneristica e disegni: piani di layout del sito, schemi di disposizione delle attrezzature, planimetrie delle opere civili e altri disegni progettuali fondamentali, oltre a fornire un briefing tecnico completo.
- Produzione delle attrezzature principali e fornitura dei componenti ausiliari: produzione, in base ai disegni, di attrezzature principali quali vagli a tamburo, lavatori di minerale, scivoli, separatori centrifughi, tavole vibranti, pompe per sabbia, ecc.; coordinamento dei materiali ausiliari quali pompe, tubazioni e sistemi di controllo elettrico, per garantire la perfetta integrazione tra hardware e processo.
- Assistenza tecnica per l\'installazione in loco: invio di ingegneri in loco per guidare il posizionamento delle attrezzature, il collegamento delle tubazioni e l\'installazione dei quadri elettrici e degli strumenti di misura, garantendo che la squadra di lavoro esegua i lavori secondo i disegni senza deviazioni.
- Messa in servizio integrata e formazione del personale: conduciamo la messa in servizio delle singole macchine e i test integrati con acqua e materiale lungo l\'intero processo, ottimizzando parametri quali la concentrazione del minerale in alimentazione, la pressione dell\'acqua di lavaggio, l\'acqua di controlavaggio della centrifuga e l\'inclinazione dei tavoli vibranti fino al raggiungimento degli standard e della piena produttività; forniamo formazione teorica e pratica al team del cliente.
- Assistenza post-vendita e fornitura di ricambi: ci assumiamo la responsabilità della qualità delle apparecchiature durante il periodo di garanzia e forniamo a lungo termine ricambi e consigli per l\'ottimizzazione del processo.
Cosa spetta al cliente
- Lavori di ingegneria civile: organizzare autonomamente i lavori di ingegneria civile in base ai disegni delle condizioni strutturali da noi forniti (fondamenta delle apparecchiature, carichi, fori predisposti, allacciamenti idrici ed elettrici, ecc.). Qualora siano necessari disegni esecutivi completi relativi alla struttura dell\'edificio, quali la struttura del capannone e l\'armatura delle fondamenta, questi dovranno essere redatti da uno studio di progettazione locale del cliente in possesso delle qualifiche necessarie.
- Organizzazione della manodopera locale per l\'installazione: i lavori specifici di installazione, quali il posizionamento delle apparecchiature, la saldatura delle tubazioni e la posa dei cavi, devono essere eseguiti da manodopera reclutata localmente dal cliente. I nostri ingegneri forniranno assistenza in loco per le operazioni di montaggio, mentre il cliente si occuperà di organizzare il personale addetto all\'installazione.
- Condizioni di base del cantiere: il cliente è responsabile della preparazione del sito con “tre allacciamenti e un livellamento” (allacciamento idrico, elettrico e stradale, livellamento del terreno), nonché della preparazione dell\'acqua, dell\'elettricità e dei materiali necessari per il sollevamento delle apparecchiature e la messa a punto.
- Procedure di conformità locali: il cliente è responsabile delle procedure di approvazione locali relative a ambiente, sicurezza e permessi di costruzione nel luogo in cui si trova il progetto.
Perché questa ripartizione dei compiti è più conveniente: se la nostra azienda dovesse inviare un gran numero di lavoratori cinesi all\'estero o in altre località per eseguire i lavori, i costi relativi a biglietti aerei, visti, vitto e alloggio, oltre alle elevate retribuzioni giornaliere, sarebbero estremamente elevati. Il cliente recluta sul posto operai di installazione generici, mentre la nostra azienda fornisce ingegneri tecnici per la supervisione, consentendo di risparmiare almeno la metà dei costi di manodopera.Allo stesso tempo, la comunicazione con i lavoratori locali è più agevole e la coordinazione con i tempi dei lavori di costruzione in loco è più flessibile, evitando ritardi dovuti all\'attesa di visti o voli. La responsabilità dei rischi tecnici rimane comunque a nostro carico: i lavoratori sono reclutati dal cliente, ma le modalità di installazione e gli standard da rispettare sono stabiliti in loco dai nostri ingegneri.
Se il cliente non riesce a trovare alcuna squadra di lavoro in loco, o se desidera che ci occupiamo sia dei lavori di costruzione civile che degli installatori, è possibile definire separatamente nell\'ambito del contratto l\'ambito di intervento e calcolare i costi in base alla situazione reale del luogo in cui si svolge il progetto.
V. Ciclo e tempistiche dei progetti EPC
Per i progetti EPC relativi a miniere di oro alluvionale convenzionali, il ciclo complessivo dalla progettazione del processo all\'avvio della produzione è solitamente compreso tra 8 e 15 mesi. Fasi chiave:
Progettazione del processo e preventivo per la selezione delle attrezzature: circa 7-15 giorni. È preferibile fornire i campioni di minerale il prima possibile; poiché gli strati alluvionali spessi presentano un\'ampia distribuzione granulometrica, le prove di vagliatura e separazione gravitazionale richiedono campioni rappresentativi.
Progettazione dei disegni tecnici: circa 20-30 giorni; questa fase può sovrapporsi a quella relativa alla produzione delle attrezzature.
Produzione delle attrezzature: 60-120 giorni. La produzione delle attrezzature standard per la separazione gravitazionale dell\'oro alluvionale è piuttosto rapida; se sono richieste personalizzazioni non standard (materiali speciali resistenti all\'usura, gruppi elettrogeni diesel per l\'alimentazione elettrica in Africa), i tempi si allungano di conseguenza.
Trasporto logistico: 30-60 giorni. I progetti all\'estero sono fortemente influenzati dalle rotte marittime e dagli orari delle navi; si consiglia di prevedere un margine di tempo aggiuntivo.
Installazione e messa a punto: 60-150 giorni.Il processo di separazione dell\'oro alluvionale è relativamente semplice (lavaggio e separazione per gravità, senza macinazione né cianurazione), ma la calibrazione dei parametri di lavaggio e separazione richiede tempo: la concentrazione del materiale in ingresso, la pressione dell\'acqua di lavaggio, l\'acqua di controlavaggio della centrifuga e l\'inclinazione del tavolo vibrante devono essere determinate sulla base dei dati ottenuti durante le prove con materiale reale.
Sdoganamento e ritardi imprevisti: prevedere circa 30 giorni; questo margine è indispensabile per i progetti transnazionali.
Un\'intercalazione ragionevole delle varie fasi consente di ridurre la durata complessiva dei lavori. Molti ritardi nei progetti non sono dovuti all\'impossibilità di produrre le attrezzature, ma all\'indecisione nella fase iniziale o alla mancata intercalazione razionale delle varie fasi.
VI. Quattro insidie comuni nei giacimenti auriferi con spessi strati alluvionali
- Insidia n. 1: lavaggio del minerale inadeguato, con conseguente perdita totale di oro a valle. Il contenuto di fango negli strati alluvionali spessi varia in base alla profondità; se nella fase di lavaggio si lesina sulla qualità, i grumi di argilla entrano nelle canalette e nelle centrifughe, e l\'oro, avvolto dal fango, finisce negli sterili. La scelta delle attrezzature di lavaggio e la pressione dell\'acqua di lavaggio devono essere progettate in base al contenuto di fango, lasciando un margine di regolazione.
- Errore n. 2: utilizzo esclusivo di canalette senza centrifughe, con conseguente recupero incompleto dell\'oro a grana fine. Le canalette sono efficaci per l\'oro a grana grossa, ma hanno un recupero limitato per quello a grana fine. Poiché l\'oro a grana fine rappresenta una percentuale non trascurabile negli strati alluvionali spessi, l\'assenza di centrifughe e tavole agitate comporta un tenore dei residui notevolmente elevato.
- Errore n. 3: la capacità produttiva viene dimensionata in base ai picchi, con il risultato che, al primo cambiamento del fronte di estrazione, l\'impianto risulta “sottoutilizzato” o “sovraccaricato”. L\'estrazione da spessi strati alluvionali comporta un elevato volume di materiale di scavo; la quantità di minerale in lavorazione varia in base all\'avanzamento dell\'estrazione. La configurazione della linea di produzione deve quindi essere progettata in base alla capacità media di trattamento, lasciando un margine di regolazione, senza basarsi esclusivamente sui picchi.
- Errore n. 4: messa in funzione degli impianti senza aver prima verificato i campioni di minerale. La granulometria delle particelle d\'oro e il contenuto di fango possono variare notevolmente a diverse profondità all\'interno di uno strato alluvionale spesso.In assenza di dati relativi alle prove di vagliatura e separazione gravitazionale su campioni rappresentativi, la scelta degli impianti si basa esclusivamente su supposizioni empiriche. L\'approccio di GoldProcessingPlant prevede innanzitutto l\'analisi del minerale, seguita da prove sperimentali e infine dalla selezione degli impianti: il rapporto sulle prove di selezionabilità dei campioni viene allegato direttamente all\'elenco degli impianti selezionati e al preventivo preliminare.
VII. Perché scegliere GoldProcessingPlant per i progetti EPC relativi a giacimenti auriferi alluvionali con strati spessi
Priorità al processo, nessun approccio standardizzato
I giacimenti con spessi strati alluvionali presentano un contenuto di limo e una distribuzione granulometrica diversi rispetto ai giacimenti collinari, residuali e fluviali; pertanto, i parametri di processo non dovrebbero essere gli stessi. GoldProcessingPlant vanta oltre 20 anni di esperienza nella progettazione di processi di lavorazione dell\'oro e nella produzione di attrezzature, con soluzioni consolidate per l\'intero processo di lavaggio dell\'oro alluvionale, separazione gravitazionale e raffinazione.
Produzione autonoma delle attrezzature, perfetta integrazione tra processo e hardware
Produciamo autonomamente l\'intera catena di attrezzature per la separazione gravitazionale dell\'oro all\'oro alluvionale, tra cui vagli a tamburo, lavatrici, canalette, separatori centrifughi, tavole vibranti e pompe per sabbia. Gli ingegneri di processo e quelli meccanici collaborano all\'interno dello stesso team, e le attrezzature vengono realizzate secondo i disegni di processo, evitando così il problema della mancata corrispondenza tra i disegni di progettazione e le dimensioni effettive delle attrezzature.Due grandi siti produttivi, che coprono una superficie di circa 50.000 metri quadrati, con una capacità produttiva annua superiore a 500 unità; i prodotti vengono esportati in oltre 50 paesi e regioni; applichiamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001 e i nostri prodotti sono certificati CE.
Catena di responsabilità EPC senza interruzioni
Coordinamento globale di progettazione di processo, produzione delle attrezzature, assistenza all\'installazione, messa in servizio e formazione del personale, con responsabilità diretta sugli obiettivi finali di messa in produzione. In caso di problemi, non si attribuisce la colpa allo studio di progettazione, al produttore delle attrezzature o alla squadra di costruzione.
Esperienza in progetti globali
I progetti coprono le principali aree di estrazione dell\'oro in Africa (Ghana, Mali, Tanzania), in Sudamerica (Perù, Colombia), in Asia centrale (Russia, Kazakistan) e nel Sud-Est asiatico, con capacità di trattamento comprese tra 30 e 5.000 tonnellate al giorno; conosciamo bene la logistica transnazionale, le procedure di sdoganamento e gli standard di costruzione dei diversi paesi.In Africa, dove l\'alimentazione elettrica è instabile, vengono forniti gruppi elettrogeni a diesel; in caso di difficoltà di trasporto durante la stagione delle piogge, le scorte vengono preparate in anticipo; quando il livello tecnico dei lavoratori locali è limitato, viene fornita una formazione pratica e personalizzata.
Flessibilità nella suddivisione in fasi, senza vincoli obbligatori
Il cliente può scegliere di effettuare solo prove di lavorazione mineraria, acquistare solo la progettazione di processo e la selezione delle attrezzature, procurarsi solo le attrezzature, richiedere solo l\'intervento di un ingegnere per la messa a punto in loco, oppure optare per un contratto EPC a ciclo completo. I costi sostenuti in fase iniziale per le prove di lavorazione mineraria e la progettazione possono essere interamente detratti dal prezzo delle attrezzature al momento della successiva stipula del contratto per le attrezzature o del contratto EPC.
Supporto tecnico continuo
La messa a punto e il raggiungimento della piena capacità produttiva rappresentano solo l\'inizio della collaborazione. Ci assumiamo la responsabilità della qualità delle attrezzature durante il periodo di garanzia e, una volta scaduta la garanzia, garantiamo la fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio, consulenza tecnica e consigli per l\'ottimizzazione dei processi. Poiché il tenore del minerale e il contenuto di fango negli spessi strati alluvionali variano a seconda del tratto di estrazione, i parametri di recupero devono essere adeguati di conseguenza: noi siamo sempre al vostro fianco.
Nei giacimenti di oro alluvionale con strati di sedimenti spessi, la difficoltà nella realizzazione di un impianto di lavorazione non risiede nei singoli macchinari, ma nell\'integrazione tra “minerale – processo – attrezzature” e nella chiarezza dei confini di consegna dell\'EPC.Se il contenuto di fango non è ben definito, gli impianti di lavaggio vengono configurati in modo errato; se la percentuale di oro a grana fine non è chiara, il processo di separazione gravitazionale presenta delle lacune; se la capacità produttiva viene dimensionata in base ai picchi, basta un cambiamento nel settore di estrazione per causare problemi; se i confini della consegna non sono definiti chiaramente, le controversie successive causano l\'interruzione dei lavori: ogni errore decisionale si traduce in una perdita di oro negli sterili e in ritardi nei tempi di realizzazione.
L\'approccio di GoldProcessingPlant è il seguente: innanzitutto si analizzano il tipo di minerale e le condizioni in cui si trova, si definisce il percorso di lavorazione, poi si dimensionano gli impianti in base al processo e, infine, si inviano ingegneri in loco per mettere a punto l\'impianto fino all\'estrazione dell\'oro.Nei giacimenti di oro alluvionale non si ricorre alla macinazione né alla cianurazione: l\'oro viene recuperato completamente tramite lavaggio e separazione gravitazionale. L\'approccio EPC integra in un unico percorso le responsabilità relative alla progettazione, alle attrezzature e alla messa a punto; seguendo questa strada, il ciclo di ritorno sull\'investimento nei giacimenti con spessi strati alluvionali e grandi riserve risulta molto più breve rispetto a quello dei giacimenti di oro in roccia.
Il fulcro della costruzione di un impianto di lavorazione dell\'oro alluvionale in strati alluvionali spessi e della soluzione EPC “chiavi in mano” è “prima l\'esplorazione, poi la definizione del processo, quindi la scelta delle attrezzature e infine la chiara definizione dei confini”:con una linea di produzione incentrata sul lavaggio e la classificazione del minerale, la selezione grossolana tramite canalette, l\'arricchimento tramite centrifughe, la selezione fine tramite tavole vibranti e la fusione dell\'oro concentrato; la dimensione della linea di produzione fissa viene determinata in base alle riserve e alla capacità estrattiva, lasciando spazio per eventuali adeguamenti del processo;La divisione dei compiti nell\'ambito dell\'EPC è chiara: il produttore è responsabile della progettazione del processo, della fabbricazione delle attrezzature, delle istruzioni di installazione, della messa in servizio integrata e della formazione, mentre il cliente si occupa dei lavori di ingegneria civile, della manodopera locale, della preparazione del sito (tre allacciamenti e un livellamento) e delle procedure di conformità; solo una catena di responsabilità senza interruzioni può evitare perdite di sterili e ritardi nei tempi di realizzazione.