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L'ispessitore ad alta efficienza della serie GX è un'apparecchiatura rivoluzionaria per la separazione solido-liquido, il cui vantaggio principale risiede nella perfetta combinazione di grande capacità di lavorazione e alta concentrazione del flusso sotterraneosenza aggiunta di flocculante. Grazie all'innovazione strutturale unica e al sistema di azionamento intelligente, l'addensatore ad alta efficienza della serie GXmigliora significativamente l'efficienza di decantazione e l'economia di esercizio, ed è ampiamente utilizzato per la concentrazione dei concentrati, la disidratazione degli sterili e il trattamento delle acque reflue nelle miniere, nella metallurgia, nell'industria chimica, nell'industria del carbone ecc.
Alta efficienza e risparmio energetico: la capacità di lavorazione è superiore del 30-50% rispetto alle apparecchiature tradizionali e il consumo energetico è inferiore del 20%.
Alta concentrazione del flusso sotterraneo: la concentrazione del flusso sotterraneo aumenta in media del 15-25%, riducendo notevolmente il carico di filtrazione o di essiccazione successivo.
Rispetto dell'ambiente: non è necessaria alcuna quantità di flocculante o una quantità ridotta, riducendo i costi operativi e l'inquinamento chimico.
Intelligente e stabile: controllo della velocità a conversione di frequenza, azionamento a doppio motore, funzionamento regolare e affidabile, elevato grado di automazione.
Tamburo di ricezione più lungo (1,7-4,4 m): ammortizza efficacemente l'impatto del minerale di alimentazione, fa sì che il liquame entri agevolmente nell'area di sedimentazione e fornisce un ambiente di pre-sedimentazione per le particelle solide.
Vassoio di ricezione di grande diametro (30% in più): aumenta notevolmente l'area di decantazione iniziale, evitando il fenomeno del "flopping" e migliorando la capacità di lavorazione.
Esclusivo serbatoio di stoccaggio per il degassamento: è in grado di eliminare efficacemente oltre il 95% delle bolle d'aria intrappolate nel liquame, evitando che le bolle d'aria si mescolino e distruggano lo strato di sedimentazione e garantendo un processo di sedimentazione stabile ed efficiente.
Configurazione a doppio motore:
Motore principale (1,5-7,5 kW): fornisce la potenza di base per la rotazione del telaio dell'erpice.
Motore di sollevamento (0,8-5,5 kW): solleva automaticamente il telaio dell'erpice in caso di sovraccarico per proteggere la sicurezza dell'attrezzatura.
Regolazione continua della velocità a conversione di frequenza: la velocità di rotazione del telaio dell'erpice può essere regolata con precisione in un intervallo compreso tra 0,13 e 1,1 giri/min, per adattarsi in modo flessibile ai requisiti delle diverse proprietà e concentrazioni del liquame.
| Modello | Diametro (m) | Altezza effettiva (m) | Capacità (t/d) | Potenza del motore principale (kW) | Peso (t) | Scena applicabile |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GX-3.6 | 3.6 | 1.7 | 50 - 100 | 1.5 | 6.65 | R&S sperimentale, produzione su piccola scala |
| GX-5.18 | 5.18 | 2.13 | 100 - 200 | 4 | 10.46 | Impianti di trasformazione di piccole e medie dimensioni, impianti di lavaggio del carbone |
| GX-7,5 | 7.5 | 2.8 | 200 - 400 | 5.5 | 17.32 | Disidratazione degli sterili per impianti di trattamento del minerale standard |
| GX-12 | 12 | 3.6 | 500 - 800 | 7.5 | 42.76 | Concentrazione del concentrato per grandi impianti di lavorazione del minerale |
| GX-18 | 18 | 4.4 | 1000 - 1500 | 7.5 | 65.99 | Progetti molto grandi, concentrazione totale degli sterili |
| GX-20 | 20 | 4.4 | 1500 - 2000 | 7.5 | 81.24 | Centro di trattamento su scala ultra grande |
Nota: La capacità di lavorazione varia in base alla densità del materiale, alle dimensioni delle particelle, alla viscosità e ad altre caratteristiche. La tabella mostra i valori di riferimento per gli impasti più comuni.
Condizione di lavoro standard (senza flocculante): selezionare direttamente il modello corrispondente in base alla capacità di trattamento.
Sedimentazione potenziata (aggiunta di flocculante): contrassegnare "+FY " dopo il numero di modello e vi forniremo soluzioni di dosaggio.
Materiali speciali (alta viscosità, facile formazione di schiuma): si consiglia di scegliere un modello più grande per garantire un margine di prestazioni sufficiente.
Applicazioni tipiche:
Minerali metallici: concentrazione e disidratazione di concentrato di minerale di ferro, concentrato di rame, concentrato di piombo e zinco.
Minerali non metallici: concentrazione di fanghi di fluorite, barite e caolino.
Industria del carbone: trattamento e recupero delle acque di fanghi di carbone.
Settore della protezione ambientale: concentrazione e chiarificazione di acque reflue e fanghi industriali.
Requisiti di fondazione: la deviazione del livello di fondazione deve essere ≤ 2 mm/m.
Calibrazione della colonna centrale: l'errore di verticalità della colonna centrale deve essere ≤ 1/1000.
Test di tenuta: dopo l'installazione, l'apparecchiatura deve essere riempita d'acqua per almeno 24 ore prima di essere messa in funzione.
Ispezione quotidiana (settimanale/mensile)
Controllare l'usura dei denti e dei bracci del rastrello.
Verificare la corrente di funzionamento del motore e controllare che non vi siano fluttuazioni anomale.
Manutenzione regolare (trimestrale/annuale):
Sostituire trimestralmente l'olio di lubrificazione del riduttore.
Controllare ogni anno lo stato dello strato anticorrosione del corpo del serbatoio e della struttura in acciaio e ripararlo in tempo.
Un progetto di trattamento degli sterili di minerale di ferro su larga scala
Apparecchiatura: GX-12
Effetto: la capacità di trattamento raggiunge le 650 t/d, la concentrazione del flusso di fondo è stabile al 68% (migliorata del 18%), il risparmio energetico annuale è di 32.000 kWh e i vantaggi economici sono notevoli.
Progetto di trattamento a ciclo chiuso delle acque di fango di carbone in un impianto di lavaggio del carbone
Apparecchiatura: GX-7.5
Effetto: capacità di trattamento di 350 t/d, qualità chiara dell'acqua di trabocco, torbidità ≤ 50 NTU, possibilità di riciclaggio diretto, riduzione dei costi operativi complessivi del 25%.
Consulenza professionale: fornire servizi gratuiti di progettazione del piano di processo e di selezione delle apparecchiature.
Installazione precisa: invio di ingegneri esperti per la guida all'installazione e la messa in servizio in loco.
Garanzia dei pezzi di ricambio: fornitura a lungo termine di denti di rastrello, riduttore e tutte le altre parti soggette a usura per garantire il ciclo di vita dell'apparecchiatura.
Modifica e aggiornamento: fornire un servizio di modifica ad alta efficienza per l'ispessitore tradizionale esistente, per ottenere il massimo beneficio con il minimo investimento.
Grazie alle sue eccellenti prestazioni e all'affidabilità, l'ispessitore ad alta efficienza di tipo GX è diventato la prima scelta per l'aggiornamento del settore. Contattateci per soluzioni personalizzate di separazione solido-liquido!

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