Frantoio a martelli

Panoramica del frantoio a martelli

Il frantoio a martelli è un'apparecchiatura che utilizza una testa di martello rotante ad alta velocità per impattare, colpire, tranciare e macinare i materiali per ottenere la frantumazione. Ha le notevoli caratteristiche di semplicità della struttura, grande rapporto di frantumazione (fino a 10-25), elevata efficienza produttiva e può essere utilizzato sia a secco che a umido.

Il frantoio a martelli ad anello è ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, del cemento, del carbone, della metallurgia, dei materiali da costruzione, delle autostrade, della combustione e dell' industria chimica per la frantumazione media e fine di materiali di media durezza e fragili. Regolando la distanza della ruota inferiore, la dimensione dello scarico può essere modificata in modo flessibile per soddisfare le diverse esigenze degli utenti.

Principio di funzionamento del frantoio a martelli

Il motore elettrico fa ruotare il rotore ad alta velocità nella camera di frantumazione. Il materiale entra nella macchina dalla porta di alimentazione superiore e viene immediatamente frantumato dagli effetti combinati di impatto, urto, taglio e macinazione della testa del martello ad alta velocità.

Nella parte inferiore del rotore è presente una piastra di vagliatura (ruota). Nel materiale frantumato, le particelle più piccole della dimensione del foro del vaglio vengono scaricate attraverso la fessura della piastra del vaglio sotto l'azione della testa del martello e diventano prodotti qualificati; le particelle più grosse della dimensione del foro del vaglio vengono bloccate sulla piastra del vaglio e continuano a essere ripetutamente colpite dalla testa del martello e dalla macinazione, fino a quando non vengono definitivamente frantumate e scaricate attraverso la piastra del vaglio.

Materiali applicabili e ambito di applicazione

• Materiali applicabili: materiali di media durezza e fragili con resistenza alla compressione non superiore a 100MPa e contenuto d'acqua inferiore al 15%.

• Materiali tipici: carbone, sale, gesso, gesso, muratura, calcare, ecc.

• Applicazioni speciali: può essere utilizzato anche per frantumare materiali con una forte struttura fibrosa, elasticità e tenacità, come il legno rotto, la carta o il riciclaggio delle fibre di amianto dai rifiuti di cemento-amianto.

• Linea di produzione di applicazione: non solo può essere utilizzato nella linea di produzione di frantumazione e nella linea di produzione di sabbia, ma può anche sostituire il frantoio a cono nella linea di produzione di lavorazione dei minerali.

Vantaggi e caratteristiche del frantoio a martelli

1. Vantaggi strutturali: struttura semplice, dimensioni compatte, basso peso morto, basso consumo energetico per unità di prodotto.

2. Vantaggi prestazionali: elevata produttività, grande rapporto di frantumazione, dimensioni del prodotto ridotte e uniformi, forma prevalentemente cubica, minore fenomeno di sovrasfruttamento.

3. Vantaggi in termini di manutenzione: lavoro continuo e affidabile, facilità di manutenzione e riparazione, facilità di controllo e sostituzione delle parti soggette a usura (come la testa del martello e la barra di scorrimento).

Tabella dei parametri tecnici principali del frantoio a martelli

Nota: PC1250×1250 e PC1600×1600 sono i modelli con maggiore capacità di lavorazione nell'elenco, tra cui PC1600×1600 è il modello con la più grande specifica e la più forte capacità di lavorazione, che è adatto alla grande linea di produzione.

Il frantoio a martelli occupa una posizione importante nel campo della frantumazione grazie alla sua elevata efficienza, flessibilità ed economia. Il suo vantaggio principale risiede nell'elevato rapporto di frantumazione e nelle dimensioni controllabili del prodotto, che possono frantumare direttamente materiali di grandi dimensioni alla dimensione richiesta in una sola volta e semplificare il processo. Gli utenti possono scegliere il modello adatto dalla tabella precedente in base alla scala di produzione e ai requisiti di granularità e capacità di alimentazione e scarico.