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Schermo vibrante ad alta frequenza

Il nostro vaglio ad alta frequenza è specializzato nella disidratazione dei fanghi di miniera di carbone e degli sterili di miniera. Adottando un'alta frequenza di vibrazione, costringe efficacemente lo strato di materiale a disidratarsi e migliora l'efficienza della disidratazione. Attualmente, il prodotto offre due tipi di struttura: a vibrazione superiore e a vibrazione inferiore. La struttura a vibrazione inferiore, unica nel suo genere per la nostra azienda, è più affidabile e semplifica notevolmente il processo di manutenzione e revisione quotidiana da parte dell'utente.

 

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Panoramica del prodotto

Lo schermo vibrante ad alta frequenza è un'apparecchiatura di vagliatura ad alta efficienza appositamente progettata per la disidratazione, la deslimazione e la mediazione di materiali a grana fine. La sua caratteristica principale è l'uso di un'alta frequenza di vibrazione e di una bassa ampiezza, che possono distruggere efficacemente la tensione della superficie del materiale e costringere i materiali a grana fine a riorganizzarsi sulla superficie dello schermo, migliorando così in modo significativo l'efficienza di disidratazione e la capacità di lavorazione. Lo schermo ad alta frequenza prodotto dalla nostra azienda copre il tipo di vibrazione superiore e la struttura originale del tipo di vibrazione inferiore, in particolare il design del tipo di vibrazione inferiore semplifica notevolmente il processo di manutenzione, l'affidabilità eccellente, ampiamente utilizzato nei fanghi della miniera di carbone, negli sterili dell'impianto di lavorazione dei minerali, nell'impianto di lavorazione del carbone, nelle operazioni di disidratazione del carbone e di altri materiali.

Principio di funzionamento

L'apparecchiatura genera vibrazioni ad alta intensità e ad alta frequenza attraverso l'eccitatore eccentrico autosincronizzato a blocchi. La superficie dello schermo è sottoposta a vibrazioni ad alta frequenza, in modo che la superficie dei materiali a grana fine (come i fanghi di carbone e gli sterili) sia sottoposta a un'enorme forza di accelerazione, in modo da superare efficacemente la tensione superficiale dell'acqua e separare rapidamente l'acqua attraverso i fori dello schermo. La vibrazione obbligatoria può anche impedire l'intasamento dei fori del setaccio e mantenere un processo di disidratazione continuo ed efficiente. L'angolo di direzione della vibrazione ottimizzato (di solito 45°) assicura che il materiale abbia una traiettoria adeguata sulla superficie del vaglio, garantendo risultati di disidratazione e una capacità sufficiente.

Vantaggi e caratteristiche del prodotto

  • Disidratazione efficiente: le caratteristiche di vibrazione ad alta frequenza e bassa ampiezza sono appositamente studiate per materiali a grana fine, alta efficienza di disidratazione e bassa umidità.

  • Unica struttura di vibrazione inferiore: l'eccitatore di vibrazione si trova sotto la scatola del vaglio, con ampio spazio per la manutenzione, facile da smontare, riducendo notevolmente i tempi di manutenzione e i costi di manodopera, con una maggiore affidabilità dell'apparecchiatura.

  • Funzionamento stabile e affidabile: adotta un accoppiamento elastico a nastro e una trasmissione universale, con buone prestazioni di tamponamento e un impatto ridotto sul motore; la struttura è ottimizzata, con un carico dinamico ridotto e una lunga durata.

  • Grande capacità di lavorazione: grazie all'ottimizzazione dei parametri dinamici e della struttura della superficie dello schermo, la capacità di lavorazione per unità di superficie è superiore a quella del normale vaglio vibrante.

  • Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: il contenuto d'acqua del materiale viene ridotto dopo la disidratazione, riducendo il costo di trasporto e la difficoltà di lavorazione successiva e realizzando una produzione a risparmio energetico e protezione dell'ambiente.

Aree di applicazione tipiche

  • Industria del carbone: disidratazione dei fanghi di carbone nella miniera di carbone, disidratazione e dematerializzazione del concentrato di carbone e del carbone di coda nell'impianto di trattamento del carbone.

  • Miniere metallurgiche: disidratazione degli sterili nell'impianto di trattamento dei minerali, concentrazione e disidratazione dei concentrati.

  • Industria della protezione ambientale: trattamento dei fanghi fluviali e industriali.

  • Altri settori: disidratazione e classificazione di sabbia di quarzo, grafite, bauxite e altri materiali non metallici.

Tabella dei parametri tecnici

Modello Numero di strati Dimensione del setaccio (mm) Dimensione di alimentazione (mm) Capacità (t/h) Doppia ampiezza (mm) Tipo di motore Potenza del motore (Kw) Carico dinamico del punto di rotazione (N)
GPS1025 1 0.1-0.5 <50 15 4-6 Y100L2-4 3×2 ±500 / ±2500
GPS1230 1 0.1-0.5 <50 20 4-6 Y100L2-4 3×2 ±720 / ±3600
2GPS1230 2 0.1-0.5 <50 25 4-6 Y100L2-4 3×2 ±800 / ±4000
GPS1236 1 0.1-0.5 <50 25 4-6 Y132S-4 5.5×2 ±800 / ±4000
2GPS1260 2 0.1-0.5 <50 60 2-4 Y132S-4 5.5×2 ±420 / ±2100
GPS1431 1 0.1-0.5 <50 30 4-6 Y132S-4 5.5×2 ±1100 / ±5500
GPS1531 1 0.1-0.5 <50 35 4-6 Y132S-4 5.5×2 ±1100 / ±5000
GPS1830 1 0.1-0.5 <50 45 4-6 Y132S-4 5.5×2 ±1800 / ±9000

Nota: nel carico dinamico del punto di rotazione, il carico di lavoro è il valore durante il normale funzionamento, mentre il carico dinamico massimo è il valore di picco che può verificarsi durante l'avvio/spegnimento.

Perché scegliere il nostro vaglio vibrante ad alta frequenza?

  1. Originalità tecnica: la struttura di vibrazione inferiore risolve il problema della scomoda manutenzione del tradizionale tipo di vibrazione superiore, migliorando notevolmente l'affidabilità.

  2. Prestazioni eccellenti: ottimizzato per i problemi di disidratazione dei cereali fini, può ridurre efficacemente l'umidità del prodotto e migliorare l'efficienza economica.

  3. Robustezza e durata: la struttura ottimizzata e il design del sistema di trasmissione garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura in condizioni di lavoro avverse e un basso tasso di guasti.

  4. Servizio completo: in base alle caratteristiche specifiche del materiale e ai requisiti di capacità produttiva del cliente, è possibile scegliere il modello più adatto e fornire assistenza tecnica.

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