mulino a sfere

Panoramica del mulino a sfere

Il mulino a sfere è l'apparecchiatura chiave per la frantumazione e la macinazione dei materiali dopo la frantumazione preliminare da parte delle apparecchiature di frantumazione. Il mulino a sfere aziona i mezzi di macinazione interni (come le sfere d'acciaio) per impattare e macinare i materiali attraverso il cilindro rotante, in modo da ridurre i materiali in polvere finissima.

Il mulino a sfere è estremamente diffuso ed è l'attrezzatura principale di molti settori industriali, come la lavorazione dei minerali, i materiali da costruzione, l'industria chimica, l'energia elettrica, la metallurgia, ecc. Può essere utilizzato per macinare vari tipi di minerali, clinker di cemento, prodotti a base di silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti e altri materiali macinabili. La sua modalità di lavoro può essere suddivisa in macinazione a secco e macinazione a umido.

Principio di funzionamento del mulino a sfere

Il mulino a sfere è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale. I materiali vengono alimentati in modo uniforme nel primo contenitore del mulino dal dispositivo di alimentazione attraverso l'albero cavo.

Il cilindro è dotato di sfere d'acciaio di diverse specifiche come mezzi di macinazione. Quando il cilindro ruota sotto l'impulso del dispositivo di trasmissione, si genera una forza centrifuga che solleva le sfere d'acciaio a una certa altezza e poi le lancia o le fa cadere a cascata per gravità. La caduta delle sfere d'acciaio produce un forte effetto di frantumazione e sminuzzamento del materiale nel cilindro.

Dopo la macinazione grossolana nel primo contenitore, il materiale entra nel secondo contenitore attraverso un singolo strato di paratia. Questo contenitore è solitamente dotato di sfere d'acciaio più piccole, per un'ulteriore macinazione fine del materiale. Alla fine, la polvere che soddisfa i requisiti di finezza viene scaricata attraverso la piastra di scarico (tipo a traliccio) o il trabocco dall'estremità di scarico (tipo overflow), completando l'operazione di macinazione.

Struttura e caratteristiche principali del mulino a sfere

1. Componenti principali:

• Sezione di alimentazione: responsabile dell'alimentazione dei materiali nel mulino in modo uniforme.

• Sezione di scarico: comprende la piastra di scarico a griglia (tipo a traliccio) o l'albero cavo (tipo a trabocco), utilizzato per scaricare i prodotti dopo la macinazione.

• Sezione rotante: parte centrale, comprendente il cilindro, l'albero cavo, la piastra di rivestimento, ecc. Nel corpo del cilindro sono montate delle guaine resistenti all'usura (come guaine a gradini, guaine ondulate, guaine piatte) per proteggere il cilindro e migliorare l'efficienza della macinazione.

• Sezione di trasmissione: di solito è composta da motore, riduttore, pignone, ingranaggio grande, ecc. che aziona la rotazione del cilindro. Questa macchina adotta il metodo di trasmissione con ingranaggi sul bordo esterno.

2. Caratteristiche principali:

• Forte adattabilità: produzione a secco o a umido, funzionamento continuo, grande capacità di lavorazione.

• Grande rapporto di frantumazione: fino a 300 o più, e la finezza del prodotto è facile da regolare.

• Struttura robusta, funzionamento affidabile: l'albero cavo è realizzato in acciaio fuso, il grande ingranaggio è realizzato con lavorazione a creatore, le parti chiave della resistenza all'usura sono buone, l'intera macchina funziona senza problemi, affidabile.

• Buona tenuta: può funzionare in pressione negativa per evitare la fuoriuscita di polvere.

• Classificazione diversificata: in base al metodo di scarico, si divide principalmente in mulino a sfere di tipo reticolare (scarico forzato, maggiore capacità) e mulino a sfere di tipo overflow (overflow naturale, prodotti più fini).

Sintesi e applicazione

Il mulino a sfere è uno dei più importanti impianti di macinazione dell'industria moderna. La sua tecnologia matura, l'ampia applicabilità e il funzionamento stabile gli consentono di svolgere un ruolo insostituibile nel campo della lavorazione dei minerali (macinare finemente il minerale per dissociare i minerali utili) e dei materiali da costruzione (produrre cemento, ceramica, ecc.).

Il mulino a sfere a traliccio (come il modello da lei descritto) è più focalizzato sulla macinazione grossolana e fine, con elevata capacità ed efficienza; mentre il mulino a sfere a straripamento è più adatto alle operazioni di rimacinazione che richiedono una dimensione più fine del prodotto. Gli utenti possono scegliere il tipo più adatto in base ai requisiti specifici del processo e alle dimensioni del prodotto.