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La filtropressa a piastre e telai è l'apparecchiatura chiave utilizzata per la separazione solido-liquido nell'industria mineraria, nella protezione ambientale, nell'industria chimica e in altri campi, particolarmente adatta a trattare materiali viscosi e fini, difficili da filtrare. L'apparecchiatura raggiunge un effetto di separazione ad alta efficienza attraverso la filtrazione ad alta pressione ed è spesso utilizzata come apparecchiatura di disidratazione meccanica finale negli scenari del trattamento delle acque reflue di ghiaia, della disidratazione degli sterili di lavorazione mineraria, del trattamento dei fanghi, ecc. È diventata una scelta affidabile per il processo di separazione solido-liquido grazie al suo buon effetto di elaborazione, all'ampia adattabilità, al funzionamento stabile e ad altre caratteristiche.
Telaio principale: è costituito dal gruppo della piastra di spinta, dal gruppo della piastra di compressione, dalla piastra filtrante e dal telo filtrante, dal telaio di supporto, ecc.
Sistema di trasmissione: comprende la stazione idraulica, il gruppo cilindri, il pignone attivo/passivo, ecc. che fornisce l'alimentazione per la pressatura e l'allentamento del gruppo di piastre filtranti.
Sistema di controllo: centralina elettrica integrata, estrattore delle piastre (automatico o manuale), centralina idraulica, per ottenere il funzionamento automatico dell'apparecchiatura.
Pressatura: il cilindro idraulico spinge la piastra di pressatura per pressare la piastra filtrante multistrato e il tessuto filtrante per formare una camera filtrante ermetica.
Alimentazione e filtrazione: la pompa di alimentazione pompa il liquame nella camera di filtrazione e, sotto pressione, il liquido (filtrato) viene scaricato attraverso il telo filtrante, mentre le particelle solide vengono trattenute per formare il panello filtrante.
Scarico: al termine della filtrazione, il sistema idraulico scarica la pressione e il dispositivo di estrazione delle piastre filtranti le separa automaticamente o manualmente una ad una.
Scarico: la torta filtrante viene scaricata automaticamente dal proprio peso e la tela filtrante viene pulita manualmente o automaticamente per completare un ciclo di lavoro.
Eccellente adattabilità: può trattare tutti i tipi di materiali estremamente fini, appiccicosi e difficili da filtrare con un effetto di filtrazione stabile e affidabile.
Panello filtrante ad alto contenuto solido: grazie all'elevata pressione di lavoro (0,3-1,5 MPa ), è in grado di formare un panello filtrante secco e duro con un contenuto d'acqua estremamente basso, con un conseguente costo di lavorazione ridotto.
Configurazione flessibile: l'area di filtrazione e il numero di camere possono essere selezionati in modo flessibile in base alla capacità di lavorazione, con un'ampia gamma di modelli.
Struttura semplice: funzionamento e manutenzione intuitivi e convenienti, funzionamento stabile e ingombro relativamente ridotto.
Funzionamento a basso costo: rispetto ad altre apparecchiature di disidratazione ad alta pressione, l'investimento iniziale e i costi operativi sono più economici.
| Voce di parametro | Gamma di parametri | Descrizione |
|---|---|---|
| Concentrazione applicabile | ≤ 10% sospensione | Concentrazione di peso solido del liquame di alimentazione |
| Pressione di lavoro | 0,3 - 1,5 MPa | Pressione di esercizio regolare durante la filtrazione |
| Pressione massima | ≥ 3,0 MPa | Pressione massima disponibile dal sistema idraulico |
| Numero di camere | 20 - 120 | A seconda del modello e della capacità, viene determinata l'area totale del filtro. |
| Contenuto di umidità della torta | Dipende dal materiale | In genere inferiore al 30%, a seconda della natura del materiale. |
Industria mineraria: disidratazione degli sterili e scarico a secco negli impianti di lavorazione dei minerali, disidratazione dei concentrati, trattamento delle acque reflue da sabbia lavata.
Industria chimica: filtrazione e lavaggio di pigmenti, coloranti, catalizzatori e altri prodotti.
Protezione ambientale: disidratazione e riduzione dei fanghi municipali e industriali.
Metallurgia: disidratazione e recupero di scorie di fusione e lisciviazione.
Alimentare/farmaceutico: separazione di liquidi e cristalli di fermentazione.
Prima di selezionare il modello, è necessario chiarire: le caratteristiche del materiale (dimensione delle particelle, viscosità, valore PH), la capacità di trattamento (volume di fango secco/volume di fango), il contenuto di umidità del panello desiderato, le condizioni del sito.
Limiti di utilizzo:
La capacità di trattamento è relativamente piccola e non è adatta alla produzione continua su scala ultra-grande.
Il telo filtrante è un materiale di consumo e deve essere sostituito periodicamente.
Lo scarico e la pulizia del telo filtrante richiedono di solito un intervento manuale, con un'elevata intensità di manodopera.
Il lavoro è intermittente, non completamente continuo.
Ispezione giornaliera: verificare se la superficie di tenuta della piastra filtrante è intatta, se il livello dell'olio e la pressione del sistema idraulico sono normali e se il telo filtrante è danneggiato.
Manutenzione regolare:
Mensile: pulire accuratamente il tessuto filtrante.
Trimestralmente: controllare e sostituire l'olio idraulico.
Ogni anno: controllare la planarità della piastra filtrante e l'integrità delle parti strutturali principali.
Note importanti:
È severamente vietato pressurizzare la camera vuota per evitare di danneggiare la piastra filtrante.
Controllare rigorosamente la pressione di alimentazione entro il campo nominale.
Pulire tempestivamente il materiale residuo dopo lo scarico per mantenere pulita l'apparecchiatura.
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