Macchina di flottazione autoadescante

Panoramica del prodotto
La macchina di flottazione autoadescante è un'apparecchiatura di selezione di base con una tecnologia matura e un'ampia applicazione nel campo dell'elaborazione dei minerali. Grazie alle sue caratteristiche uniche di auto-assorbimento, è in grado di completare simultaneamente l'aspirazione, l'aspirazione del fango e la miscelazione senza apparecchiature esterne di soffiaggio dell'aria, realizzando un elevato grado di semplificazione del processo e una significativa riduzione dei costi di investimento. Grazie agli eccezionali vantaggi offerti dalla struttura compatta, dalla facilità di funzionamento e dalla facilità di ritorno del minerale medio, questa apparecchiatura occupa una posizione insostituibile negli impianti di lavorazione dei minerali di piccole e medie dimensioni, nelle ristrutturazioni di vecchi impianti e nei flussi di processo che richiedono una configurazione flessibile, ed è la scelta ideale per perseguire la massimizzazione dei benefici dell'investimento e un funzionamento stabile e affidabile.

Principio di funzionamento

1. Alimentazione del fango: il fango, dopo la macinazione e la miscelazione farmaceutica, entra nella vasca di flottazione per autocombustione.

2. Autoassorbimento e agitazione:

   • Azione del nucleo: la girante, il nucleo dell'apparecchiatura, genera una forte pressione negativa (vuoto) all'interno della camera della girante quando ruota ad alta velocità.

   • Autoassorbimento dell'aria: la pressione negativa aspira automaticamente l'aria dall'atmosfera attraverso il mandrino o il manicotto cavo.

   • Autoassorbimento del fango: allo stesso tempo, la pressione negativa aspira anche il minerale presente nel serbatoio o il fango del serbatoio precedente nella zona della girante.

3. Miscelazione e mineralizzazione: l'aria, il fango fresco e il fango in circolo vengono violentemente mescolati e frantumati nella zona della girante, formando un gran numero di bolle d'aria. I minerali target si attaccano selettivamente alle bolle.

4. Separazione e scarico:

   • Concentrato: le bolle mineralizzate ricche di minerali target salgono sulla superficie del liquido e vengono raschiate dal raschiatore.

   • Residui: le venature idrofile vengono scaricate come residui dalla parte inferiore del serbatoio per l'operazione successiva o per l'autoflusso verso la macchina di flottazione successiva.

Struttura centrale e caratteristiche di progettazione

• 🔄 Dispositivo di agitazione e aspirazione: il nucleo è una combinazione chiusa di girante e statore con pale superiori e inferiori (o girante conica). La pala superiore è responsabile dell'aspirazione dell'aria e della formazione di bolle, mentre la pala inferiore è responsabile dell'aspirazione e della circolazione del liquame, garantendo una forte forza di miscelazione e buone prestazioni di auto-assorbimento.

• 🚰 Sistema di autoflusso del minerale intermedio: sfruttando la naturale differenza di altezza tra le apparecchiature, il minerale intermedio può tornare all'autoflusso per gravità, senza bisogno di apparecchiature ausiliarie come le pompe per la schiuma, semplificando il processo e riducendo il consumo energetico e i punti di guasto.

• 🛡️ Struttura del serbatoio: di solito adotta serbatoi di tipo rettangolare o a "U", con struttura solida, adatti alla configurazione in tandem di più serbatoi e rivestiti in gomma resistente all'usura, che ne prolunga efficacemente la durata.

• ⚙️ Sistema di controllo semplice: è dotato principalmente di un dispositivo di regolazione del livello del liquido, che controlla il livello del liquido attraverso l'altezza del cancello, con struttura semplice, manutenzione conveniente e funzionamento affidabile.

Vantaggi principali

• Eccellente semplicità di processo

  • Sistema autonomo: non necessita di un complesso sistema di soffianti e di una configurazione dei condotti dell'aria, con un investimento infrastrutturale ridotto.

  • Configurazione autoportante: facile da realizzare in configurazione orizzontale, ritorno regolare del minerale intermedio e flusso di processo semplice.

• Notevoli vantaggi economici

  • Basso costo di investimento: eliminazione della soffiante e delle apparecchiature ausiliarie, investimento iniziale e ingombro ridotti.

  • Semplicità di funzionamento e manutenzione: semplice composizione del sistema, bassa soglia di funzionamento, ridotto carico di lavoro giornaliero per la manutenzione.

• Applicabilità affidabile

  • Elevata flessibilità: particolarmente adatto per impianti di piccole e medie dimensioni, configurazioni multi-serie o flussi complessi dell'impianto di selezione.

  • Forte adattabilità: prestazioni eccellenti ed elevata stabilità nella separazione di minerali con granulometria e densità medie.

Modelli tipici e applicazioni Guida alla selezione

Suggerimento per la selezione:

• In base alle dimensioni e all'investimento: gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni, i progetti a capitale limitato o gli scenari incentrati sulla semplicità operativa dovrebbero dare la priorità alle macchine di flottazione autoadescanti.

• In base alla domanda di processo: per la configurazione orizzontale, la selezione multi-segmento e il ritorno complesso del processo del minerale medio, l'autoadescamento è la scelta migliore.

• In base alla natura del minerale: è adatto alla lavorazione di minerali metallici e non metallici con granulometria media e densità non estrema.

Funzionamento e manutenzione

• Punti di funzionamento: prima di iniziare, assicurarsi che la girante sia alla giusta distanza dal fondo del serbatoio; controllare il livello del liquido regolando la saracinesca; osservare la quantità di gonfiaggio per valutare l'usura della girante.

• Punti di manutenzione:

  • Giornalmente: controllare la corrente del motore, l'aumento della temperatura dei cuscinetti e la lubrificazione, eventuali vibrazioni e rumori anomali.

  • Regolare: controllare e regolare il gioco tra girante e statore, verificare l'usura di girante, statore e camicia.

  • Manutenzione programmata: in base all'usura, sostituire regolarmente la girante, lo statore e le altre parti soggette a usura (la durata è solitamente di 12-18 mesi).

Aree di applicazione

• Metalli non ferrosi: impianti di piccole e medie dimensioni per la lavorazione di rame, piombo, zinco, antimonio e mercurio.

• Metalli ferrosi: operazioni di selezione della flottazione di minerali di ferro e manganese.

• Minerali non metallici: purificazione e separazione di fluorite, barite, grafite, talco, feldspato di potassio, ecc.

• Metalli preziosi: recupero per flottazione di oro e argento.

• Altri: ampiamente utilizzato nel processo di selezione e cernita di fango e sabbia di tungsteno, stagno e altri minerali di metalli rari.